1. Melyek a hideg - hengerelt acél "szállítási állapotai"? Milyen feldolgozási feltételek alkalmasak különböző állapotokra? Szállítási állapotok (lágyítási fokozat szerint):
Kemény (H): nem lezárt, súlyos munkavégzéssel (például SPCC - H és DC01-H);
Jellemzők: Nagy szilárdság, nagy keménység, alacsony rugalmasság;
Feldolgozásra alkalmas: olyan szerkezeti alkatrészek, amelyek nem igényelnek kialakítást (például zárójelek és tömítések), vagy olyan alkatrészeket, amelyek csekély későbbi hajlításra szorulnak (az deformáció kevesebb vagy 5%-kal egyenlő vagy egyenlő);
Puha (F): Teljesen lágyítva a munka keményedésének kiküszöbölésére (például SPCC - F és DC01-F);
Jellemzők: alacsony szilárdság, alacsony keménység, magas rugalmasság;
Feldolgozásra alkalmas: komplex bélyegzők (mély rajz, rajz) és több kanyarral rendelkező alkatrészek (például autóipari panelek);
Semi - kemény (1/2H, 1/4H): részben lágyított, tulajdonságokkal kemény és puha között (például SPCC-1/2H);
Feldolgozásra alkalmas: Közepes deformációval rendelkező bélyegzők (például sekély rajz és hajlítás, deformáció 5%-15%), például otthoni készülék panelek.
2. Hogyan mérik a hideg - hengerelt acél bevonat vastagságát? Hogyan befolyásolja a bevonat vastagsága a korrózióállóságot? Tesztelési módszerek:
Mágneses vastagságmérő: A horganyzott acélhoz alkalmas (a cink egy mágneses anyag), a vastagságot a bevonat felületén több ponton méri, 0,1 μm pontossággal.
Eddy áram vastagságmérő: Nem - mágneses bevonatokhoz (például horganyzott acél és króm - bevont acél), az örvényáram indukciójának segítségével méri a vastagságot.
Mérési módszer: oldja fel a bevonatot egy hideg - hengerelt acélmintán, és számolja ki a bevonat vastagságát a súlykülönbség alapján (pontos laboratóriumi vizsgálat).
Kapcsolat a bevonat vastagsága és a korrózióállóság között: minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a korrózióállóság (a cink bevonat vastagságát gyakran grammban fejezik ki négyzetméterenként (g/m2)):
Közös horganyosított acél: cinkbevonat vastagsága nagyobb, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő 60 g/m2 (single - oldalsó), semleges só spray (NSS) ellenállás, amely nagyobb vagy 48 órán keresztül (nincs fehér rozsda);
Magas - Korrózió - Rezisztens galvanizált acél: cinkbevonat vastagsága nagyobb, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő, 96 óránál nagyobb vagy egyenlő semleges só spray -ellenállás;
Aluzinc acél: Az alzinc bevonat vastagsága nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy a semleges só spray -ellenállás nagyobb vagy 500 órán keresztül (jóval jobb, mint a szokásos horganyzott acél) . 3. Hogyan vannak a mechanikai tulajdonságok (hozamszilárdság, feszültségszilárdság és meghosszabbítás) hideg -}}}}}}}}}} gördülőcél teszteléssel? Milyen mintákra van szükség? A tesztelés a GB/T 228.1 (fém anyagok - szakító tesztjein alapul, - 1. rész). Eljárás:
Mintavétel: A szakítómintákat a hideg - hengerelt acélból vágják le. A minta típusa súlyzó - alakú (vastagság alapján választva; keskeny mintákat használnak vékony mérőeszközökhöz; 1 mm -nél kisebb vagy egyenlő vastagsághoz a minta szélessége 12,5 mm). A mintavétel a gördülő irányba (a legstabilabb teljesítmény érdekében).
Tesztelő berendezések: Univerzális tesztelő gép (1. osztály pontossága).
Vizsgálati eljárás: Csatlakoztassa a mintát a tesztelőgéphez, lassan alkalmazza a feszültséget, és rögzítse a - erőgörbét. A görbén olvassa el:
Hozam -szilárdság: A görbén lévő hozam fennsíknak felel meg, elosztva a minta - metszeti területén.
Szakítószilárdság: A görbe maximális ereje, osztva a minta - metszeti területe.
Meghosszabbítás: A törés után mérje meg a minta mérőszakaszának hosszát, és számolja ki (hossza a - eredeti mérőhossz) / eredeti mérőhossz × 100%. 4. Hideg vásárlásakor - hengerelt acél, hogyan lehet elkerülni a "nem - szabványt" vagy "alacsony - termékeket"?
Tippek a buktatók elkerülésére:
Ellenőrizze a képesítést: Válasszon egy jó hírű acélmalmot vagy az első - szintet (például a Baosteel, az Ansteel vagy a Shougang felhatalmazott forgalmazója), és kérjen egy „minőségi tanúsítványt” (beleértve az anyagokat, a specifikációkat, a mechanikai tulajdonságokat és a tesztjelentések);
Ellenőrizze a mintákat: Először vásároljon egy kis mintát egy kis mintát, és tesztelje a felületi minőséget, a dimenziós eltérést és a mechanikai tulajdonságokat (pl. Egy harmadik - párt tesztelő ügynökség) megbízásával. Csak a teszt átadása után vásároljon ömlesztve;
Ellenőrizze az árat: Nem - Standard Cold - A hengerelt acél jellemzően 10% -20% -kal alacsonyabb, mint a nemzeti standard acél. Legyen óvatos a túl alacsony idézetek (valószínűleg a nem megfelelő vastagság vagy következetlen anyag miatt, például az SPCC -t SPCE -ként továbbítják);
Ellenőrizze a címkézést: Hiteles hideg - A hengerelt tekercseknek/lemezeknek tiszta címkével kell rendelkezniük (acél malom logó, anyag, specifikációk, gyártási dátum, kötegelt szám). Legyen óvatos a termékeknél, vagy nincs egyértelmű címkézés.
5. Hogyan tárolható a hideg - hengerelt acél a rozsda megelőzése érdekében? Mi az eltarthatóság? Tárolási követelmények (mag: nedvesség - Bizonyítás és oxidáció - Bizonyítás):
Környezet: Tároljon száraz, szellőztetett beltéri raktárban. Kerülje a nyitott - légtároló (esős időjárás) vagy a vízforrások közelében (például WC -k vagy mosogatók). A raktári páratartalomnak 60% -nál kisebb vagy egyenlőnek kell lennie, és a hőmérsékletnek 5-30 foknak kell lennie.
Összeállítás: Hideg - A hengerelt tekercseket a fából készült raklapokon kell megemelni (a talaj feletti 10 cm -nél nagyobb vagy egyenlő), hogy megakadályozzák a talaj nedvességtartalmát. A hideg - hengerelt lapokat rétegekbe kell rakni (mindegyik réteget nedvességgel elválasztva {- Proof papír), amelynek halommagassága kevesebb, vagy 1,5 m -nél kisebb vagy azzal egyenlő, hogy megakadályozzák az alapul szolgáló acéllemezek tömörítését és deformációját.
Védelem: A csupasz hideg - hengerelt lemezeket nedvességgel kell lefedni - Proof film (vagy olaj - Proof papír). A bevont hideg - hengerelt lapok (például horganyzott lapok) csupaszra rakhatók, de ezt a raktárban kell kerülni, mint a korrozív anyagok (például a sósav és az alkáli oldatok).
Tárolási időszak:
Meztelen hideg - Hengerelt lap: Kevesebb vagy egyenlő 1 hónap száraz környezetben, kevesebb vagy egyenlő 15 nap nedves környezetben (a feldolgozás a lehető leghamarabb szükséges).
Galvanizált hideg - Hengerelt lap: Kevesebb vagy egyenlő 6 hónap száraz környezetben, nedves környezetben kevesebb vagy 3 hónap alatt.
Aluzinc Cold - Hengerelt lap: Kevesebb vagy egyenlő egy évenként száraz környezetben, kevesebb vagy egyenlő, mint 6 hónap nedves környezetben . 6. Mi okozza a hideg - hengerelt acél közös "repedési" problémáját a bélyegzés során? Hogyan lehet megoldani? A repedés bélyegzésének gyakori problémája a hideg - hengerelt lemezfeldolgozásban. Okok és megoldások:
1. ok: Helytelen anyagválasztás (a DC01 standard fokozatú mély - rajzalkatrészekhez nem megfelelő plaszticitás) → Megoldás: Váltás mélyre - Draw DC06/SPCE fokozatra;
2. ok: Hideg - A hengerelt lemez keménysége túl magas (nincs lágyítás, súlyos munka edzés) → Megoldás: Váltás lágyra (f - temperamentum) hideg - hengerelt lapra, vagy enyhítse a megkeményedett lapot;
3. ok: Nem megfelelő bélyegzés a szerszám kialakítását (a sarok sugara túl kicsi, ami lokalizált feszültségkoncentrációhoz vezet) → Megoldás: Növelje a szerszám sugarat (pl. R1mm -ről R3mm -re);
4. ok: A túlzott bélyegzési sebesség (a lokalizált deformációnak túl kevés ideje van a szétoszláshoz) → Megoldás: Csökkentse a bélyegzési sebességet (pl. 50 -ről 30 -ra/percre);
5. ok: A felszíni kenés hiánya (nagy súrlódás, szakadáshoz vezet) → Megoldás: Vigyen fel bélyegző kenőanyagot a hideg - hengerelt lap felületére (a súrlódás csökkentése érdekében).
Hogyan kell kezelni a "hulladékot" (például a hulladékot) a - hengerelt lemezfeldolgozás után? Újrahasznosítható? A hideg - hengerelt lemezhulladék teljesen újrahasznosítható (az acél az egyik fém anyag, amely a legmagasabb újrahasznosítási sebességgel rendelkezik, az újrahasznosítási sebesség 95%-kal meghaladja). A feldolgozási módszerek között szerepel:
Külön gyűjtemény: különálló hulladék anyagok (pl. Szokásos hideg - hengerelt lemezhulladék és horganyzott hideg - hengerelt lemezhulladék, hogy elkerülje a bevonatból származó szennyeződést), és távolítsa el a szennyeződéseket (pl. Csavarok és műanyagok) a hulladékból.
Remelling: A hulladékot újjáépítse az acélüzem elektromos ív kemencéjében vagy konverterében lévő új acél tuskákba, amelyeket ezután forró - hengerelt vagy hideg - hengerelt lapba gördít. (Az újrahasznosított acél csak 1/3 -at fogyaszt a Virgin Steel energiáját, így környezetbarát és költség - hatékony.)
Másodlagos feldolgozás: A kis feldolgozóüzemek kis darabolási tételeit egyszerű alkatrészek (pl. Ösztönök, kis zárójelek) kialakíthatják, lehetővé téve a másodlagos felhasználást.
Megjegyzés: Ha a horganyzott hideg - hengerelt lemezhulladékot újrahasznosítják, a szennyeződés elkerülése érdekében a cinkgőzt kell kezelni. Ezt általában egy dedikált "horganyzott acél újrahasznosító kemencében" végzik.
8. A hideg - hengerelt lap vásárlásakor hogyan kell kiválasztanom az anyagot (pl. SPCC, DC01, DC06) az alkalmazás alapján? Az alapelv az, hogy "az anyagok kiválasztása az igények alapján, elkerülve a - kiválasztást (ami növeli a költségeket)". A konkrét forgatókönyvek a következők:
Szokásos szerkezeti alkatrészek (például zárójelek és alváz): Az alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek bélyegzést, válassza az SPCC/DC01 lehetőséget (közös fokozat, olcsó és egyszerű feldolgozás);
Egyszerű bélyegző alkatrészek (például hajlítás és sekély lyukasztás, minimális deformációval): Válassza az SPCD/DC03 (bélyegző fokozat, jó plaszticitással, egyszerű formázáshoz alkalmas) válasszon;
Komplex mély - Rajzolt alkatrészek (például autóipari panelek és mosógép belső dobjai, jelentős deformációval): Válassza az SPCE/DC06 (mély -} rajzminőséget, optimális plaszticitással a repedés elkerülése érdekében);
A nagy szilárdság igényeit igénylő alkatrészek (például a - rakománytáblák és az autóipari szerkezeti alkatrészek): Válasszon magas - szilárdságot - hengerelt acélt (például HC340LA és Q235), nem pedig a közös osztályok;
Élelmiszercsomagolás (például kannák): Válassza a SPTE -t (ón - bevont hideg - hengerelt acél), amely nem - mérgező és kiváló tömítő tulajdonságokat biztosít.