Melyek a - színű tekercs alapkomponensei?
Elsősorban négy rétegből áll: belülről kifelé, egy szubsztrát (például hideg - hengerelt acél vagy forró - Dip galvanizált acél), egy bevonat (opcionális, például cink vagy alumínium - cink -ötvözött rétegek javítása és a korrózióvédelem fokozása és a kémiai konverziós réteg (a továbbfejlesztés és a továbbfejlesztés között. Az Interlayer leválasztás) és egy szerves bevonat (meghatározza a megjelenési színt és a felületi tulajdonságokat, például a PE vagy a PVDF).
Melyek a fő különbségek a - bevonattal ellátott tekercsek élettartamában?
Az alapvető különbség a bevonat időjárási ellenállásában és az öregedési ellenállásban rejlik: a standard poliészter (PE) bevonat élettartama 7 - 10 év, és alkalmas beltéri vagy könnyű kültéri környezetre; Szilikon - A módosított poliészter (SMP) élettartama 12 - 15 év, és alkalmas általános kültéri alkalmazásokhoz; A magas - tartóssági poliészter (HDP) élettartama több mint 15 év, és fokozott UV -ellenállást kínál; és a polivinilidén-fluorid (PVDF) élettartama több mint 20 év, és ez a legfontosabb választás a csúcsminőségű kültéri alkalmazásokhoz (például a sokemeletes épület külső épületei).
A - bevont tekercs kiválasztásakor hogyan kell a szubsztrát típusa az alkalmazás forgatókönyvéhez illeszteni?
A környezet korrózióállóságát és a szükséges szilárdságot figyelembe kell venni: A kültéri szerkezetekhez (tetők és külső falak), a Hot - DIP galvanizált szubsztrátok előnyösek (korrózióállóság 2- 5 -szerese a HOT - Dip Galvanizálás); Könnyű kültéri használatra vagy nedves beltéri környezetre (például garázsokra) a Hot - DIP horganyosított szubsztrátok megfelelőek; A tisztán beltéri felhasználáshoz (például a készülékek és a bútorok) az alsó - költség-elektro-galvanizált szubsztrátot (a cinkréteg vékony, és nem ellenáll a kültéri szélnek és az esőnek).
Milyen gyakori problémák gyakoriak a - bevonatú tekercsek feldolgozása során?
Három fő típusú probléma van: 1. Bevonat karcolások, amelyeket gyakran nagy penészkeménység vagy nem megfelelő működés okoz a feldolgozás során; 2. A bevonat leválása, általában a szubsztrát felületén a hiányos kémiai konverziós bevonatok vagy olajfoltok miatt; 3. Színkülönbség, amelyet az alkalmazás során az egyenetlen bevonatkoncentráció okozhat, vagy a sütési hőmérséklet és az idő következetlen szabályozása.
Mit jelent a "bevonatszerkezet" (például 2/1, 2/2) a - bevonatú tekercsek kifejezetten, és hogyan befolyásolja a teljesítményt?
A számok azt mutatják, hogy a felső és az alsó felületek bevonása hányszor van bevonva, a felső felülettel a "/" előtt, és az azt követő alsó felület: 2/1 azt jelenti, hogy a felső felületet kétszer bevonta, és az alsó felületet egyszer bevonják, ami alkalmas szendvicspanelekhez (az alsó felület nem áll ki közvetlenül); A 2/2 azt jelenti, hogy a felső és az alsó felületeket mindegyik kétszer bevonta, vastagabb bevonattal és erősebb időjárási ellenállással, amely alkalmas egy - rétegprofilos panelekre (dupla - oldalsó expozíció); A 2/1m azt jelenti, hogy a felső és az alsó felületeket mindegyik kétszer bevonta, de egyszer sütve, figyelembe véve mind a teljesítményt, mind a költségeket, és szendvicspanelekhez vagy egyetlen - rétegpanelekhez alkalmas, bizonyos követelményekkel az időjárási ellenállásra.