1. Melyek a hideg gördülési folyamat jellemzői?
Multi-pass gördülés, rendkívül nagy dimenziós pontosság
Szobahőmérsékletű gördülés: A forró acéllemezeket szobahőmérsékleten hengereltük (nem szükséges melegítés), és az acéllemezek vastagság-toleranciáját ± 0 . 01 mm-en belül szabályozzák a malomgörcs rés mikron szintű beállításán keresztül, amely jóval magasabb, mint a forró gördülő parkok ± 0,1 mm-es pontossága.
A mechanikai tulajdonságok irányított optimalizálása
Munka keményedés: A hideg gördülési eljárás során az acéllemezek szemcsék meghosszabbodnak, és az erősség és a keménység jelentősen javul (például a 235 mpa forró hengerelt lemezek hozamszilárdsága több mint 300 mpa-ig), de a meghosszabbítás csökken, és a kezelést (például a folyamatos kenőkemencét) a plaszteresség és az erő elérése és a keménységi egyensúly elérése érdekében "{3}}}}.}}}}}}}}}}}}.}}.}..
Magas felületi minőségű tisztaság
Hangzás és tisztítás: A gördítés előtt a forró hengerelt lemez felületén lévő oxid skálát és olajfoltokat lúgos oldattal vagy elektrolitikus tisztítással távolítják el, hogy biztosítsák a későbbi galvanizált réteg tapadását;
2. Milyen jellemzői a galvanizáló folyamatnak?
A bevonat különféle rögzítési módokkal, erős kötési erővel, testreszabható bevonatösszetételével és funkcionális felületi kezeléssel rendelkezik .
3. Mit jelent, hogy a bevonat -összetétel testreszabható?
Tiszta cinkbevonat (Z): szokásos korrózióellenes, olcsó, a legtöbb környezethez alkalmas;
Cink-alumínium bevonat (ZA/ZAL): 5% alumíniumot tartalmaz, az alumínium elem sűrű alumínium-oxid-fóliát képez, a só spray-rezisztencia-teszt több mint 1000 órát érhet el (a tiszta cinkréteg Z275 kb. 500 óra), alkalmas tengerparti és magas nedvességtartalmú területekre;
Cink-vas ötvözet bevonása (GA): A fe-zn ötvözött réteg képződése után azonnal lágyítva, a felület ezüst-szürke, a hegesztés kiváló (kevésbé fröccsen az ellenállásban), és a festék adhéziója 30%-kal növekszik, általában használják az autótestek számára .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Mi a hidegen hengerelt horganyzó folyamat alapvető versenyképessége?
A hidegen hengerelt galvanizált acél gyártási folyamata a nagy pontosságú gördülés, az erős kötés bevonat, a funkcionális felületkezelés és az intelligens folyamatos termelés középpontjában . Nemcsak a "korrózióvédelem + mechanikai tulajdonságok" kettős javítását éri el, hanem a hezsufaj-gyártás diverzifikált anyagi igényeinek is), és a testreszabott bevonatokkal és a felületek diverzifikált anyagi igényeivel is megfelelnek a testreszabott bevonattal és a felületre. Kezelés . Ezek a folyamatjellemzők az iparágak, például a gépjárművek és az otthoni készülékek "alapvető anyagává" teszik, és fontos pozíciót foglalnak el a globális ellátási láncban .
5. Mi az alapvető különbség a melegen hengerelt horganyzott acélnál?
Vastagság tartomány: hidegen hengerelt horganyzott acél 0.3-3.0 mm; Forró hengerelt galvanizált acél 2.0-6.0 mm .
Felületminőség: A hidegen hengerelt horganyzott acél sima és méretmentes, és közvetlenül festhető; A forró horganyzott acél durva felülete van, és másodlagos őrlést igényel .
Teljesítmény kialakítása: A hidegen hengerelt horganyzott acél meghosszabbodása nagyobb vagy egyenlő 30%, ami alkalmas mély rajzra és összetett bélyegzésre; A forró horganyzott acél meghosszabbodása ≈25%, ami csak egyszerű hajlításhoz alkalmas .
Alkalmazási forgatókönyvek: A hidegen hengerelt horganyzott acélt használják autókban, háztartási készülékekben és precíziós alkatrészekben; A forró horganyzott acélt alacsony kategóriájú forgatókönyvekben használják, például acélrudak építését és állványokat .
Termelési költség: Magas a hidegen hengerelt horganyzott acélhoz (hidegebb gördülési és izzítási folyamatok); Alacsony a meleghengerelt horganyzott acélhoz .