1.K: Az élelmiszeripari gépek mely részeiben és berendezéseiben használják elsősorban a hidegen hengerelt acélt-?
V: Alkalmazása a teljes élelmiszer-feldolgozási folyamatot lefedi, lefedi a három fő szakaszt: feldolgozás, szállítás és tárolás.
**Élelmiszer-feldolgozó berendezések:** Széles körben használják olyan alapvető berendezések gyártásához, amelyek közvetlenül érintkeznek az élelmiszerekkel, mint például a vágógépek, keverők és töltőberendezések testei, garatai és belső alkatrészei. Például a 316 literes rozsdamentes acél hidegen-hengerelt lemezekből készült keverőkengék biztosítják, hogy még az élelmiszerekkel való gyakori érintkezéskor sem korrodálódnak vagy leválnak.
**Élelmiszer szállító berendezés:** Szállítószalagok és szállítócsövek gyártásához használják. Könnyen-tisztítható-tulajdonságaik hatékonyan megakadályozzák az élelmiszerek szennyeződését és baktériumok szaporodását a szállítás során. A 316 literes rozsdamentes acélból készült szállítószalagok még akkor sem rozsdásodnak, ha élelmiszerben lévő sókkal vagy savakkal érintkeznek.
**Élelmiszertároló tárolóedények:** Hűtőszekrények, fagyasztók, ropogós dobozok és nagyméretű élelmiszertároló tartályok belső és külső héjának gyártásához használják, biztosítva a jó tömítési és szigetelési teljesítményt.
**Élelmiszer-csomagolóanyagok:** A fő szubsztrát fém élelmiszer-konzervdobozok gyártásához (bádoglemez). Például az MCC Saidi által biztosított hideghengerlési magtechnológiát új, élelmiszer-minőségű, csak 0,17–0,55 mm vastagságú bádoglemezek előállítására használták.
2.K: Miért választanak az élelmiszeripari gépek gyártói általában a rozsdamentes acél hidegen{1}}hengerelt tekercseket a hagyományos szénacél hidegen-hengerelt lemezek helyett?
V: Ez elsősorban az élelmiszeripar szigorú higiéniai és biztonsági szabványainak köszönhető. A fő különbségek a hagyományos szénacél hidegen{1}}hengerelt lemezek (közismert nevén "vaslemezek" vagy "A3-as lapok") és a rozsdamentes acél hidegen-hengerelt lemezek között a következők:
Rozsda- és korrózióállóság: Kiváló. A felületen sűrű passzivációs film képződik olyan elemek hozzáadásával, mint a króm (Cr), amely ellenáll a sav-, lúg- és sókorróziónak. Szegény. Könnyen rozsdásodik nedves környezetben vagy élelmiszer-folyadékkal érintkezve, ezért permetezéssel vagy galvanizálással meg kell védeni a rozsdásodást.
Higiénia és biztonság: Magas. Felülete sima, könnyen tisztítható és fertőtleníthető, nem bocsát ki káros anyagokat az élelmiszerekbe, megfelel az élelmiszer-higiéniai előírásoknak. Alacsony. A rozsda beszennyezheti az élelmiszereket, és ha a felületi bevonat megsérül, leválik és beszennyezheti az élelmiszert.
3.Kérdés: Melyek az élelmiszeripari gépekben használt, hidegen{1}}hengerelt rozsdamentes acéllemezek általános minőségei? Melyek a megfelelő alkalmazásaik?
Válasz: 304 és 316L a két leggyakoribb minőség. Fő különbségeik a korrózióállóságban és az alkalmazási forgatókönyvekben rejlenek.
304 rozsdamentes acél: A legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél. Jó korrózióállósággal, hőállósággal és kiváló feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik, így a legtöbb élelmiszer-feldolgozó berendezés, szállítóberendezés és tárolóedény gyártásához előnyben részesített anyag.
316L rozsdamentes acél: A 304 továbbfejlesztett változata. A molibdén (Mo) hozzáadásának köszönhetően a korrózióállósága, különösen a kloridionokkal (például sóval), valamint savakkal és lúgokkal szembeni ellenállása erősebb. Ezért főként olyan berendezések gyártására használják, amelyeknek hosszú távon- kell érintkezniük erősen maró hatású élelmiszerekkel (mint például szójaszósz, ecet és gyümölcslé), tengerparti létesítményekben, sörerjesztő tartályokban stb.
4.K: Milyen szigorú szabványoknak kell megfelelniük az élelmiszer-feldolgozó gépekben használt rozsdamentes acél hidegen{1}}hengerelt tekercseknek?
V: Igen, meg kell felelniük a kötelező nemzeti biztonsági és higiéniai szabványoknak, hogy biztosítsák az abszolút biztonságot az élelmiszer-előállítási folyamatban.
Ezek a szabványok szigorú követelményeket támasztanak a teljes folyamatra vonatkozóan, beleértve az anyagválasztást, a tervezést és a gyártást. A két legkritikusabb:
**Élelmiszeripari gépek biztonsága és higiénéje** (GB 16798-1997): Ez az élelmiszeripari gépekre vonatkozó általános biztonsági és higiéniai szabvány, amely előírja, hogy az élelmiszerekkel érintkező felületi anyagoknak nem -toxikusnak, szagtalannak, korrózióállónak- és nem nedvszívónak kell lenniük.
**Hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemezek és -szalagok** (GB/T 3280-2015): Ez a minőségi szabvány magukra a hidegen hengerelt rozsdamentes acéltermékekre vonatkozóan, amely biztosítja, hogy az élelmiszer-feldolgozó gépekben használt rozsdamentes acél megfelel a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok, a felületi minőség és a méretpontosság elfogadható szintjének.
Ezek a szabványok együttesen alkotják az élelmiszer-feldolgozó gépekben használt hidegen hengerelt{0}}tekercsek minőségi "piros vonalát".
5.K: Melyek a fő feldolgozási lépések a hidegen{1}}hengerelt acéltekercsektől az élelmiszeripari gépek alkatrészeiig?
V: Ez a folyamat precízen formálja az alkatrészeket hidegen hengerelt acél-tekercsekből. A tipikus feldolgozási folyamat a következő:
Letekercselés és szintezés: A hidegen{0}}hengerelt acéltekercseket letekerjük és kiegyenlítjük, így lapos hidegen{1}}hengerelt acéllemezeket kapunk.
Precíziós vágás: Az alkatrész alapformáját lézervágással vagy CNC lyukasztással pontosan levágják az acéllemezből.
Formázás: A precíziós hajlítást CNC-hajlítógépekkel végezzük, vagy az egyszeri formázást sajtolószerszámok segítségével, háromdimenziós szerkezetek, például garatok és héjak létrehozásához
Hegesztés és összeszerelés: Több alkatrészt precíziós hegesztési eljárásokkal, például argon ívhegesztéssel szerelnek össze egy komplett készülékbe vagy szerelvénybe.
Felületkezelés (kritikus lépés): Az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező felületeken általában polírozást, ecsetelést vagy passziválást végeznek a felületi érdesség további csökkentése érdekében (pl. Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm), csökkentik a bakteriális adhéziót és javítják a korrózióállóságot. A közönséges szénacéllemezek permetezést vagy galvanizálást igényelnek a rozsdamegelőzés érdekében. Végső tisztítás és tesztelés: Az összeszerelt berendezés szigorú tisztításon és fertőtlenítésen esik át, valamint átesik az élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó biztonsági teszteken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a késztermék megfelel a higiéniai előírásoknak.