1. Mi a vékony mérőeszköz gördülési folyamata és teljesítményének előnyei (0,2-3,0 mm)?
Rolling folyamat: A vékony - mérőcél gyakran kombinált forró - gördülés és hideg - gördülési folyamat (HOT - 3 -} 5 mm -es gördülő folyamatával készül. A hideghengerelési folyamat nagyobb mértékű deformációt eredményez (50%-80%), ami finomítja az acélon belüli szemcseméretet. Ezenkívül hideghengerelés után átkristályosítási izzító kezelésre van szükség a gabona méretének 10-20 μm-re (finom szemcsék) történő szabályozásához.
Teljesítmény -előnyök: A finom - szemcsés szerkezet javítja mindkét szilárdságot (a finomabb szemcsék több gabonahatárhoz vezetnek, amelyek gátolják a diszlokációs mozgást), és a keménység (a finom szemcsék diszpergálják a stresszt és csökkentik a repedések terjedését). Következésképpen a vékony - mérőcél hozamszilárdsága gyakran meghaladja a standard alsó határértéket (eléri a 360 - 380mPa), és az ütközési energia szintén magasabb (38-45J). Ezenkívül a vékonyság lehetővé teszi az egyenletes hűtést (nincs szignifikáns magfelület hőmérsékleti különbsége), ami kiváló teljesítmény-konzisztenciát eredményez (az azonos tekercs különböző helyei közötti szilárdsági különbségek ≤15 mPa).
2.Mi a közepes specifikációk gördülési folyamata és teljesítményjellemzői (3.0-6,0 mm)?
Gördülési folyamat: A közepes - méretű acél osztályok többnyire forróak - hengereltek (néhány vékony - közepes osztályok forróak - Hengerelt + enyhén hideg - gördült). A gördülési deformáció mérsékelt (30%-50%), és a hűtési sebességet 5-10 ° C/s sebességgel szabályozzuk (lamináris hűtőrendszeren keresztül). Ez biztosítja az egységes belső szemcseméretet (20-30 μm), és nincs szignifikáns gabona gradiens (gabonaméret különbség a felület és a mag között ≤5 μm).
Teljesítmény: Az erő és a keménység következetesen a szokásos tartományon belül marad, a - csapágykövetelmények (például acélszerkezeti testvérein) való megfelelés, miközben kiváló hegesztési és vágási tulajdonságokat kínálnak (minimalizálva a hegesztés során az érintett zónát a gabona növekedésének minimalizálásával, megakadályozva a nehézség hirtelen csökkenését). Ez a különféle iparágakban a legszélesebb körben használt fokozat, teljesítmény nem.
(
Gördülési folyamat: A vastag mérőeszközök kizárólag forró - hengereltek. Vastagságuk miatt a gördítés során a mag deformációja nem elegendő (a felületi deformáció 40%-50%, míg a mag csak 20%-30%). Ezenkívül a felület először lehűl, majd a mag követi a magot, ami a magban lassú hűtési sebességet (≤3 ° C/s) eredményez, ami könnyen vezethet durva szemcsék képződéséhez (30-40 μm) vagy egy enyhe Widmanstätten szerkezethez (egy olyan szerkezet, amely csökkenti a keménységet).
Teljesítményhiány: Annak biztosítása érdekében, hogy a mag szilárdsága megfeleljen a szabványnak, az ötvöző elemek (például az MN) felső határát kell szabályozni, de ez a mag szilárdságának enyhe csökkenését eredményezi (az ütközés energia megközelíti a 34J standard alsó határértéket). Ezenkívül a növekvő vastagsággal a teljesítmény egységességét nehezebb ellenőrizni (ugyanazon tekercs különböző helyek közötti erősségi különbségek elérhetik a 20-25mPa-t). A folyamat optimalizálása, például a szakaszos hűtés és az egységes fűtés szükséges a mag és a felület közötti teljesítménykülönbség csökkentéséhez.
4. Mi a horganyzott réteg hatása a mechanikai tulajdonságokra?
Forró - Dip Galvanizing "High- hőmérsékleti hatások": Hot - A DIP galvanizáláshoz a szubsztrát 450 - 480 ° C melegítését igényli, amely a Q345b átkristályosítási hőmérséklete alatt van (hozzávetőlegesen 600 ° C). Ez a hőmérséklet nem okoz szignifikáns gabona növekedést, és csak enyhén csökkenti a "hideg munka edzését" hidegben - hengerelt vékony mérőeszközökben (a hozamszilárdságot 5-10 MPa-val csökkenti, még mindig a standard tartományon belül). Ennek nincs hatása a közepes és vastagabb mérőeszközökre.
A horganyzott réteg "helyi hatásai": a horganyzott réteg (50 - 100 μm vastag) csak a szubsztrát felületét fedi le. Erőssége (körülbelül 100 - 150 MPa) sokkal alacsonyabb, mint a szubsztráté. Ezért a - csapágykapacitás kiszámításakor csak a szubsztrát vastagságának megfelelő mechanikai tulajdonságokat kell figyelembe venni, és a horganyzott réteg vastagságát nem kell figyelembe venni. (A horganyzott réteg nem járul hozzá a terheléshez, és csak antiorróziószerként szolgál.)
5.Mi az adaptációs logika a vastagság és a mechanikai tulajdonságok között?
A hideg hajlításhoz és bélyegzéshez (pl. Az autóalkatrészek és a készülékek házai) előnyben részesítik a 0,2-3,0 mm-es vékony mérőeszközöket, kihasználva a nagy keménységüket és a kiváló formázhatóságot.
A hegesztéshez és a terheléshez - csapágy alkalmazások (pl. Acélszerkezetek és építőipari gépek) a közepes mérőeszközök 3,0-6,0 mm-es, kiegyensúlyozzák az erőt, a szilárdságot és a feldolgozási stabilitást.
Nehéz, terhelés esetén a - alacsony kialakítású követelményekkel rendelkező csapágy alkalmazásokhoz (pl. Belépbázisok és tartógerendák), 6,0-12,0 mm vastag mérőeszközök ajánlottak. Kérjük, erősítse meg a gyártó mag mikroszerkezet -szabályozási folyamatát (a elégtelen szilárdság elkerülése érdekében).