1. Melyek a főbb tisztítási folyamatok?
Elő-tisztítás/lúgos spray-mosás
Cél: A legtöbb elszappanosítható zsír (állati és növényi olajok) és néhány ásványi olaj, valamint a laza részecskék eltávolítása.
Módszer: Fűtött lúgos tisztítóoldatot (általában 50-80 fokos) fúvókákon keresztül szórunk az acélszalag felső és alsó felületére. A lúgos oldat elszappanosítással reakcióba lép a zsírokkal, és ezek lebomlanak.
Elektrolitikus tisztítás
Cél: A makacs ásványolaj és a szorosan adszorbeált olajrétegek mély eltávolítása, ami a tisztítási minőség biztosításának alapvető lépése.
Módszer: A katódként (vagy anódként) működő acélszalagot feszültség alatt álló lúgos fürdőn vezetik át. Az elektrolízis folyamat során nagy mennyiségű hidrogén (vagy oxigén) gázbuborékok keletkeznek.
Mechanikus súrolás
Célja: A kémiai hatás által megpuhult olajfoltok és szilárd részecskék (pl. vaspor) eltávolításának elősegítése, valamint a felület megújítása és a felületi aktivitás javítása mechanikai súrlódás révén.
Módszer: Nylon kefehengerekkel vagy csiszolókefe-hengerekkel az acélszalag felületét dörzsöljük, miközben a tisztítóoldatot permetezzük.
Forró víz/forró öblítés
Cél: A maradék lúg és a levált emulgeált olaj alapos öblítése, megelőzve a másodlagos szennyeződést és a "lúgfoltokat".
Módszer: Több-lépcsős ellenáramú öblítés (az utolsó szakaszban a legtisztább sótalanított vizet vagy forró vizet használjuk). A permetezési hőmérséklet jellemzően magas (60-90 fok), hogy csökkentse a víz felületi feszültségét, javítsa az öblítés hatékonyságát, és a maradékhőt a szárításhoz hasznosítsa.
2. Milyen egyéb tisztítási eljárások és módszerek vannak?
Ultrahangos tisztítás
Elsősorban speciális acélokhoz vagy precíziós szalagokhoz, amelyek rendkívül nagy tisztaságot igényelnek. Az ultrahangos hullámok kavitációt generálnak a tisztítófolyadékban, helyi nagynyomású lökéshullámokat hozva létre, amelyek képesek eltávolítani a mikron-méretű olajat és részecskéket. Viszonylag drága, és többnyire szegmentált tisztítási eljárásokban használják.
Szerves oldószeres tisztítás
Gőzös tisztításhoz vagy permetezéshez halogénezett szénhidrogéneket vagy szénhidrogén oldószereket használ. Rendkívül hatékony az ásványi olajok eltávolításában, de környezeti (VOC-kibocsátás), biztonsági (tűz- és robbanásveszélyes) és egészségügyi kockázatot is jelent, és alkalmazása egyre csökken, főként környezetbarát folyamatokkal váltják fel.
Nagynyomású{0}}tisztítás spray-vel
Elsősorban fizikai behatáson múlik, nagynyomású{0}}víz- vagy tisztítófolyadék-sugarak segítségével a felületre. Gyakran használják segédmódszerként vastag olajfoltok eltávolítására, vagy más vegyszeres tisztítási módszerekkel együtt.
3. Milyen módszerek vannak a hatékonyság értékelésére?
Szemrevételezés/vízfilm módszer: Tisztítás után folyamatos és teljes vízrétegnek (jó hidrofilitás) kell kialakulnia a felületen; minden törés olajmaradványra utal.
Érintkezési szögmérő: A tisztaságot a felületen lévő vízcsepp érintkezési szögének mérésével mérik (a kisebb érintkezési szög nagyobb tisztaságot jelez).
Felületi maradék meghatározása: Az acélszalag felületét oldószerrel letöröljük, és a maradék olajtartalmat infravörös spektroszkópiával vagy gravimetriás analízissel elemzik (a mértékegységek jellemzően mg/m²).
Gyakorlati ellenőrzés: A következő bevonat/bevonatrétegek tapadása a végső elfogadási kritérium.
4.Melyek a legfontosabb ellenőrzési pontok?
Tisztítóoldat-kezelés: koncentráció, hőmérséklet, tisztaság (a szűrőrendszeren keresztül) és csereciklus.
Folyamatsebesség illesztése: A tisztítási időt (lineáris sebességet) össze kell hangolni a tisztítás intenzitásával.
Vízminőség: Az öblítővíz tisztasága közvetlenül befolyásolja a végső felületminőséget.
A berendezés állapota: A fúvóka eltömődése, a kefehenger kopása és az elektrolitlemezen lerakódott vízkő mind súlyosan befolyásolja a tisztító hatást.
5.Melyek a modern hidegen hengerelt{1}}tekercses tisztítási eljárások?
Kombinált megközelítés: Mivel egyetlen módszer nem elegendő az alapos tisztításhoz, a kémiai, elektrokémiai és fizikai módszerek kombinált megközelítését alkalmazzák.
Folyamatos és nagy sebességű{0}}működés: Folyamatos feldolgozósorokkal integrálva, akár több száz méter/perc gyártási sebességhez is igazítható.
Automatizálás és online felügyelet: Automatikus adagolás, koncentrációérzékelés és hőmérséklet-szabályozás biztosítja a folyamat stabilitását.
Környezetbarát: A biológiailag lebomló tisztítószerek használata felé való elmozdulás és a szennyvíztisztító rendszerek (például olaj{0}}vízleválasztás és demulgeálás) beépítése az újrahasznosításra.