A szóró szerkezetének kiválasztásakor ügyelni kell arra is, hogy a munkadarab cinkbemerítési folyamata során csökkenjen a hamupréselés és a cinklerakódás. Ez segít a cinkhamu tisztításában, a maradék cink eltávolításában, a cinkfolyadék visszaáramlása által okozott cink csomók csökkentésében, valamint megkönnyíti a függeszték eltávolítását stb. A szóróanyagok kiválasztása és a gyártás minősége is hatással lesz a cinkoldat teljesítményére.
A szórógépek használatában gyakran előfordulnak olyan tényezők, amelyek a termelés szempontjából kedvezőtlenek. Például egyes szórószerkezetek megnehezítik a por eltávolítását a cinkfolyadék felületéről, ami megnehezíti a cinkpor eltávolítását működés közben, és befolyásolja a munkadarab felületi minőségét; maga a szóró és a cink A folyadékban zajló Zn-Fe ötvözet reakciója szintén növeli a cink salakot, növeli a cinkfolyadék vastartalmát, és rontja a cinkfolyadék folyékonyságát.
Miután a cinkbemerítési eljárásban a szórót egy ideig ismételten használják, a szórógépen megtapadt cinket cinkmentesíteni kell. A cinkmentesítés pácolás útján történik, de ezt hulladéksavban kell elvégezni. Új sósavoldat nem használható a gyártás során. mivel ez hátrányosan befolyásolhatja az új sósav teljesítményét.