Melyik alkalmasabb mélyhúzásra, SPCD vagy SPCE tekercsekre?
V: A SPCE tekercsek alkalmasabbak mélyhúzásra. Az SPCE-nek alacsonyabb a széntartalma (0,08% vagy annál kisebb), kevesebb a szennyeződése, magasabb a bélyegzési minősége, mint az SPCD-nek, és nagyobb deformációt is képes ellenállni, míg az SPCD-k csak közepes -mélységű bélyegzésre alkalmasak.
Mi a célja az SPCD tekercsek lágyításának?
V: Az izzítás kiküszöböli a hideghengerlés során keletkező munkakeményedést és belső feszültséget, csökkenti az anyag keménységét, valamint javítja a plaszticitást és a szívósságot, így kevésbé hajlamos a repedésre a későbbi bélyegzés, hajlítás és egyéb feldolgozás során, ugyanakkor biztosítja a méretstabilitást is.
Milyen vastagsági tűrés érhető el az SPCD tekercsekkel?
V: A hideghengerlési eljárás vastagságtűrése sokkal jobb, mint a melegen{0}}hengerelt tekercseknél. A szabványos tűrés ±0.02 - ±0,05 mm-en belül szabályozható. Nagy pontosságú-alkalmazások esetén a tűréstartomány tovább csökkenthető szintezési folyamatokkal.
Az SPCD tekercseket lehet horganyozni?
V: Igen. Az SPCD magas felületi minőséggel rendelkezik, így alkalmas elektro-horganyzásra vagy tűzi-horganyzásra. A horganyzás javítja a korrózióállóságát, és gyakran használják kültéri alkalmazásokhoz, például kisméretű autók külső részeihez és kültéri berendezések házaihoz.
Mi a teendő, ha horganyzás után az SPCD-hengerek hajlítása során leválik a cinkréteg?
Válasz: Növelje meg a hajlítás belső sugarát, hogy csökkentse a cinkréteg feszültségét és repedését; használjon hajlítás--álló cink-vasötvözet bevonatot; hajlítás után vigyen fel cinkben-dús festéket a hámló területekre, hogy kompenzálja a korrózióállósági hibákat.