SPCC mechanikai tulajdonságok

Az SPCC mechanikai tulajdonságai (általában hideg - hengerelt szénacéllemez és szalag) szorosan kapcsolódnak az alacsony széntartalmú tartalmához és a hideg - gördülési folyamathoz. Elsősorban jó plaszticitást, működőképességet és mérsékelt erőt mutatnak, így alkalmassá teszik azokat olyan folyamatok kialakítására, mint a hideg bélyegzés és a hajlítás. Az alábbiakban bemutatjuk annak legfontosabb mechanikai tulajdonságait (hivatkozva a japán JIS G3141 szerint):
1. szakítószilárdság (σb)
Tartomány: 270-370 MPa
Megjegyzés: A szakítószilárdság az a maximális stressz, amelyen az anyag ellenáll a törésnek. Az SPCC mérsékelt szakítószilárdsága biztosítja a stabilitást a hideg munka során (a törés ellenállás) anélkül, hogy a túlzott szilárdság miatt növeli a feldolgozási nehézségeket.
2. Hozamszilárdság (σs)
Tartomány: nagyobb vagy egyenlő 130 MPa -nál (nincs megadva a felső határ; általában növekszik a hideg - gördülési deformációval).
Megjegyzés: A hozamszilárdság az a stressz, amelyen az anyag plasztikus deformáción megy keresztül. Az SPCC alacsony hozamszilárdsága könnyen deformálhatóvá teszi a hideg munka során (például bélyegzés), így alkalmas komplex formák kialakítására . 3. megnyúlás (δ)
Tartomány: nagyobb vagy egyenlő 30% (50 mm -es minta -mérőhossz esetén)
Megjegyzés: A meghosszabbítás azt mutatja, hogy az anyag képes -e plasztikusan deformálódni a törés előtt. Az SPCC magas meghosszabbodása (nagyobb vagy 30%-nál nagyobb) kiváló plaszticitást jelez, lehetővé téve, hogy repedés nélkül ellenálljon a szignifikáns szakítódefonálásnak. Ez elengedhetetlen a hideg bélyegzéshez és a mély rajz folyamatokhoz (pl. A készülék házak és az autóipari panelek összetett formálása).
4. Keménység
Általában Brinell keménységben (HB) vagy Vickers keménységben (HV) fejezik ki:
Brinell keménység (HB): Körülbelül 60-80 HB (a hideg gördülési csökkentéstől függően)
Vickers keménység (HV): Körülbelül 70-100 HV
Megjegyzés: Az SPCC viszonylag alacsony keménységgel rendelkezik, és az enyhe acéltartományba helyezi. Ez lehetővé teszi a hidegmunkához, például a vágáshoz és a bélyegzéshez, és felülete könnyen alkalmazható a későbbi kezelésekhez, például a festéshez és az galvanizáláshoz. Befolyásoló tényezők
Az SPCC mechanikai tulajdonságait a hideg gördülési folyamat (például a redukció és az izzítás) befolyásolja:
Minél nagyobb a hideg gördülési deformáció, annál nagyobb az anyag erőssége (szakítószilárdság, hozamszilárdság) és annál alacsonyabb plaszticitás (megnyúlás).
A lágyítás csökkenti az erőt és tovább növeli a plaszticitást, így megfelelőbbé válik a magas - precíziós kialakításhoz.
Jelentkezési jelentőség
Az SPCC mechanikai tulajdonságai széles körben alkalmazzák a nagy plaszticitást és a működőképességet igénylő alkalmazásokban, például:
Autóalkatrészek (műszerpanelek, ajtó belső panelei);
Otthoni készülék házak (hűtőszekrény és mosógéppanelek);
Hardver (világítás, zárójel);
Bélyegek (különféle komplex vékony - fallal körülvett alkatrészek);
Röviden: az "alacsony szilárdság és a nagy plaszticitás" mechanikai jellemzőivel az SPCC rendkívül költség - hatékony alapanyag a hidegmunkához.