Miért van a DC06 folyáshatára "100-180MPa"?
Válasz: A vastagságtól függően kis mértékben változik. Ha az anyagnak nincs nyilvánvaló folyáshatára, Rp0,2 (meghatározott nem-arányos nyúlási szilárdság) használatos; nyilvánvaló folyáshatár esetén a Rel (folyáshatár) értéket használjuk. A teljes tartomány 100-180 MPa, biztosítva az egyensúlyt az alacsony szilárdság és a nagy plaszticitás között.
Miért nő a törés utáni nyúlás a vastagság növekedésével?
Válasz: A DC06 (L0=80mm, b=20mm) nyúlási szabványa: vastagság<0.7mm ≥39%, 0.7-1.0mm ≥40%, 1.0-1.6mm ≥41%, ≥1.6mm ≥42%. Thicker plates have more uniform grains and better deformation coordination during rolling, hence the slightly higher elongation.
Mi a jelentősége a képlékeny alakváltozási arány r értékének? V: r=Valódi nyúlás vastagságirányban / Valódi nyúlás szélességi irányban. A magasabb r érték a lemezanyag vastagságának csökkenésével szembeni erősebb ellenállást jelzi, így a mélyhúzás során kevésbé hajlamos a lokális elvékonyodásra és repedésre. DC06 esetén r nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0 (r=(r90 + 2r45 + r0) / 4-ként számítva), ami alacsony anizotrópiát jelez.
Mik a szemcseméret követelményei a DC06-hoz?
V: Az optimális szemcseméret 7,0-8,5. A szemcsék egyöntetűsége kulcsfontosságú-az egyenetlen szemcseméret (pl. finomabb az elején/végén), ami a mechanikai tulajdonságok anizotrópiájához vezet, növelve a mélyhúzó repedések kockázatát. Ezt javítani kell egy melegen hengerelt "U" alakú hűtési folyamattal.
Hogyan tesztelhető, hogy a DC06 mélyhúzási teljesítménye megfelelő-e? V: Magvizsgálati tételek: ① Szakítóvizsgálat (a nyúlás mérése Rp0,2, Rm és A80 értékeknél); ② r/n érték teszt (három irány: 0 fok, 45 fok és 90 fok); ③ Metallográfiai elemzés (szemcseméret-egységesség); ④ Felületi minőség ellenőrzése (nincs formázást befolyásoló hiba).