SPCC hidegen hengerelt melegen mártott horganyzott galvalume cink alumínium PVDF színes bevonattal előfestett fém tetőfedő acéllemez szalag tekercs

Nov 11, 2025 Hagyjon üzenetet

K: Mi az SPCE acéltekercs alapvető meghatározása?

V: Az SPCE egy mély-húzású hidegen hengerelt-szénacél tekercs a japán JIS G3141 szabvány szerint, a "Steel Plate Cold rolled for Deep Drawing" rövidítése. Alapvető előnyei a nagy plaszticitás, a kiváló mély-rajzi teljesítmény és a stabil feldolgozási konzisztencia, amelyet kifejezetten az összetett sajtolási formázási forgatókönyvekhez terveztek.

K: Mi a fő különbség az SPCE, SPCC és SPCD között?

V: Mindhárom szabvány japán hidegen{0}}hengerelt acél. A fő különbség az alakítási teljesítményben rejlik: ①SPCC (általános minőség): nyúlás 30% vagy annál nagyobb, egyszerű hajlításra alkalmas; ②SPCD (bélyegzési fokozat): nyúlás 30% vagy annál nagyobb, általános bélyegzésre alkalmas; ③SPCE (mély-húzási fokozat): 34% vagy annál nagyobb nyúlás, hozzáadott alumínium-deoxidációval, erősebb öregedésállóság, és megfelel a több-menetes mélyhúzás igényeinek.

K: Melyek az SPCE acéltekercs végrehajtási szabványai? V: Főleg a japán JIS G3141 szabványnak felel meg. Egyes exportált termékek megfelelhetnek a nemzetközi szabványoknak, például a német DIN 1623-1 és az EU EN 10130 szabványoknak. Ezeket a specifikációkat egyértelműen meg kell határozni a szerződésben.

K: Hogyan osztályozzák az SPCE acéltekercsek felületminőségi osztályait?

V: A JIS szabványok szerint normál felületre (FA), mechanikusan sima felületre (FB) és precíziós sima felületre (FC) osztályozhatók. Az FC minőségnek a legkisebb felületi érdessége (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,0 μm), amely alkalmas utólagos feldolgozásra, például festésre és galvanizálásra. Az FC minőséget gyakran használják készülékházakhoz és autóbelső alkatrészekhez.

K: Az SPCE rozsdamentes acél? Van rozsdaállósága?

V: Nem rozsdamentes acél. Lényegében alacsony-széntartalmú hidegen hengerelt acél, rozsda--ellenálló ötvözőelemek (például króm és nikkel) nélkül. Természetes körülmények között hajlamos az oxidációra és a rozsdásodásra. A korrózióállóság javítása érdekében felületkezelésekre, például horganyzásra és festésre van szükség, vagy a tárolás során gondoskodni kell a megfelelő nedvességvédelemről.