Az otthoni készülékek gyártásában a horganyzás céljaSGCCAz acél a korrózió megelőzésére szolgál. A cinkréteg az áldozati anódokon keresztül védi a szubsztrátot, meghosszabbítva az alkatrészek, például a mosógép belső dobját és a hűtőszekrényt nedves környezetben; a feldolgozhatóság javítása, a bélyegző és a hegesztési teljesítmény optimalizálása; A megjelenési követelmények teljesítése, a kis cinkvirág/a cinkvirág felületének nincs alkalmas permetezésére vagy közvetlen expozíciójára; Költség -előny, a rozsdamentes acél cseréje alacsonyabb költséggel, olyan alkatrészekhez, mint például a mikrohullámú sütőhéjakhoz.
A galvanizálás tartós, eredményes és költséghatékony.
Az SGCC acél galvanizáló (GI) folyamat három szakaszra osztható: előkezelés, galvanizálás és utáni kezelés.
1. Előkezelés (a felületi szennyező anyagok eltávolítása)
Húzás: lúgos oldat (60-80 fok) a zsír és a por eltávolításához
Pácolás: sósav (15-20%) a vas-oxid feloldásához (reakcióidő 1-3 perc)
Vízmosás: ionizált víz a maradék sav öblítéséhez
Patlációs segédeszköz: Merüljön el a ZnCl₂ · NH₄cl oldatba (80-120g/L), hogy védőfóliát képezzen az oxidáció megelőzése érdekében
2.
Cink folyékony összetétel: 99,995% tiszta cink vagy Zn-0,2% Al ötvözet
A cink-merítés hőmérséklete: 445-465 fok (a vas és a cink túlzott reakciójának elkerülése érdekében)
A cink-merítési idő: 3-10 másodperc (az acélcsík vastagsága szerint beállítva)
Légkés vastagságvezérlés: Nagynyomású levegő (0,2-0,5 mPa) tisztítás, a cinkréteg pontos vezérlése (40-180 g/m²)
3. A kezelés utáni (a teljesítmény javítása érdekében)
Hűtés: Természetes hűtés (nagy cinkvirág) vagy kényszerhűtés (kis cinkvirág)
Passziváció: Kromát/krómmentes passziváció (például szilán) a fehér rozsda megelőzése érdekében
Olajbevonat: ujjlenyomat-rezisztens olaj- vagy rozsdásellenes olajvédelem
Befejezés: gördülés egy cink-mentes tükörfelület eléréséhez (RA kevesebb vagy egyenlő 0,6 μm)
Vezető acélvállalatként cégünk a következő forró horganyzó folyamatot végzi:
Pontos bevonat -vezérlés: Az intelligens légkésrendszer és az AI dinamikus beállítási technológiát használják a ± 3G/m² bevonat vastagság -szabályozási pontosságának eléréséhez, ami messze meghaladja a ± 10 g/m² ipari szabványt, biztosítva a stabil és megbízható termékfelület minőségét.
Innovatív ötvözött képlet: Az exkluzív ZN-AL-MG több ötvözet bevonási technológia 300%-kal javítja a termék korrózióállóságát, és a só spray-teszt meghaladja a 2000 órát, ami különösen alkalmas a kemény környezeti alkalmazásokhoz.
Zöld gyártási folyamat: A krómmentes passzivációs technológia és a szennyvíz nulla mentesítési rendszer a környezetbarát termelést a folyamat során megvalósítja, és megfelel a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak, például az EU eléréséhez.
Intelligens termelés: Teljes folyamatban lévő digitális vezérlőrendszerrel felszerelt, 30%-kal csökkentheti a termelési energiafogyasztást, vezérli a termékhibát 0,5%alatt, és jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
A folyamatos innováció révén a különféle iparágakban tartósabb, környezetbarátabb és pontosabb horganyzó termékmegoldásokkal biztosítjuk az ügyfelek ügyfeleit.
