1.Mi a só spray -teszt osztályozása és alapelvei?
Semleges só spray -teszt
Alapelv: Az 5% NaCl -oldatot 35 fokos porlasztási célra van porlasztva, hogy só spray -környezetet képezzenek a semleges légköri korrózió szimulálására.
Korróziós mechanizmus: A CL⁻ behatol a bevonat pórusaiba, és galvanikus korróziót képez a szubsztráttal, ami miatt a bevonat leesik, vagy a szubsztrát rozsda.
Ecetsav -só spray -teszt
Javítások: Adjon hozzá 3% ecetsavat az NSS -oldathoz a korrózió sebességének felgyorsítása és az ipari sav esőkörnyezet szimulálása érdekében.
Réz gyorsított ecetsav -só spray -teszt
Erősségi feltételek: Adjunk hozzá 0,26 g/l cucl₂・ 2H₂O-t, a hőmérséklet 50 fokra emelkedik, a korrózió sebessége az NSS 8-szoros, a csúcskategóriás bevonatokhoz alkalmas.
2.Melyek a kulcsfontosságú tényezők, amelyek zavarják a kísérletet?
Egyenetlen só spray -lerakódás: A kamra különböző területein a lerakódás különbsége meghaladja az 50%-ot, ami a helyi korrózió sebességének eltérését eredményezi (pl. A fúvóka közelében gyorsabb korrózió);
Minta elhelyezési iránya: Ha függőlegesen helyezik el, a só spray -lerakódás mennyisége 30% -kal kevesebb, mint ha 30 fokos szögben helyezkedik el, és szigorúan a standard szögben kell elhelyezni;
Hőmérséklet -ingadozás: Ha a kamrában a hőmérséklet meghaladja a 35 fokot ± 1 fokot, akkor a korróziós sebesség minden 10 fokos növekedésnél megduplázódik (pl. Az NSS -teszt 10 -szeres gyorsulásnak felel meg 45 fokon).
3.Mi a minőség -ellenőrzési intézkedések?
Hetente kalibrálja a só spray -csapadékot (használjon legalább 2 gyűjtőt, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal, hogy a doboz falától 15 cm -re van);
Helyezze el a standard mintákat (például a forró horganyosított lapokat ismert korrózióállóságú) minden egyes tesztcsomagba, és újratervezze, ha az eltérés ＞ 10%;
A minták közötti intervallum nagyobb vagy egyenlő 2 cm -nél, hogy elkerülje az egymás só spray -lerakódásának blokkolását.
4.Mi a bevonat optimalizálásának útjai?
Összegyűjtési kezelés: Az ötvözet lágyítását forró dip-galvanizálás után hajtják végre, hogy a ζ fázist δ fázisba alakítsák, és a korrózióállóság 20%-kal javul;
Pórus tömítéskezelés: A kromát passzivációját elektrogalvánizálás után végezzük, a porozitás 5% -ról 1% -ra csökken, és az NSS -tesztben a fehér rozsda megjelenésének ideje 100 óráig meghosszabbodik.
5.Hogyan a teszt egyenértékűsége a tényleges környezettel?
Gyorsítási tényező konverzió: NSS teszt 1H ≈ 1 nap a tengeri atmoszférában (a CL⁻ koncentrációja szerint ki kell javítani);
Kültéri ellenőrzés: A só spray-tesztet átadó bevonatnak egyéves kültéri expozíciós tesztet kell végeznie olyan tipikus korróziós területeken, mint például a Hainan és a Qingdao, és a vörös rozsda területe kevesebb vagy 5% -kal.