1. kérdés: A színes{1}}bevonatú acéllemezek préselése mindig károsítja a festéket?
A préselési folyamat elengedhetetlen lépése a színes{0}}bevonatú acéllemezek kialakításának, és a megfelelő működés minimálisra csökkentheti a festékfelület károsodását.
A festék sérülésének kockázata azonban jelentősen megnő a következő helyzetekben:
Eljárási és tervezési problémák: A présberendezésben lévő nyomógörgők felületén kemény karcok vannak, a nyomás túl magasra van állítva, vagy túl kicsi a tervezett hajlítási sugár.
Elégtelen anyagszívósság: Maga a színes{0}}bevonatú acéllemez rugalmassága gyenge, ami azt jelenti, hogy a bevonat nem elég rugalmas, ezért hajlamos a megrepedésre és a leválásra a hajlításoknál.
Környezeti hatások: Alacsony-hőmérsékletű környezetben, például télen, a lap plaszticitása csökken, így a festékréteg hajlamosabb a megrepedésre a feldolgozás során.
Aljzat- és bevonattapadási problémák: A passziváló réteg vagy az alapozó gyenge tapadása az aljzat felületén a festékréteg szabályos, foltos darabokban történő leválását okozhatja alakítási feszültség alatt.
Második kérdés: Miért sérülnek meg a festékek a leggyakrabban formázás után?
Ez általában három fő okra utal:
A fröccsöntő berendezés problémái: A berendezés az elsődleges ellenőrzési pont. A nyomógörgők hosszú távú karbantartásának-hiánya elhasználódik, és többé nem sima; a berendezésre tapadt festéktörmelék vagy forgács megkarcolja a következő lapfelületet; a berendezés helytelen beállítása vagy helytelen kiválasztása, ami nyomás- vagy résproblémákhoz vezet, szintén fő ok.
Anyagproblémák: Maga a színes{0}}bevonatú tekercs minőségi hibás lehet. Például a gyártás közbeni nem megfelelő kezelés (például rossz passziválás) rossz tapadást eredményez a bevonat és az acéllemez között, vagy a szállítás és tárolás során a nedvesség vagy a por a festék leválását okozhatja formázás közben.
Tervezési és hőmérsékleti problémák: A túl kicsi hajlítási sugár megakadályozza, hogy a festékfilm ellenálljon a túlzott feszültségnek, és repedést okozzon. Ezen túlmenően, ha télen alacsony hőmérsékleten dolgozik, ez növeli a károsodás kockázatát; ajánlott a feldolgozási hőmérsékletet 5 fok felett tartani.
Három kérdés: Milyen hatásai vannak a bevonat minőségének és típusának?
Az anyag sajátosságai az elsődleges meghatározó tényezők.
Rugalmasság (T-hajlítási teljesítmény): A gyenge rugalmasságú bevonatok hajlításkor megrepednek és leválnak a megmunkált területen.
Bevonat tapadása: A bevonat és az acéllemez (beleértve a horganyzott réteget és a passzivációs réteget) közötti kötési szilárdság döntő fontosságú. A gyenge tapadás közvetlenül a festék nagyméretű-leválásához vezet.
Bevonat típusa: A különböző bevonatok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. Például, míg a fluor-karbon festék (PVDF) bevonatok erős időjárásállósággal rendelkeznek, rugalmasságuk viszonylag gyenge, és nagyobb gondosságot igényel a feldolgozás során; a feldolgozási sebességet és a nyomást is a bevonat eredendő rugalmasságának megfelelően kell beállítani.
Négy kérdés: Hogyan lehet megelőzni és csökkenteni a festékfelület károsodását a formázás során?
Ezt négy szempontból lehet kezelni: berendezés, folyamat, anyagok és működés:
A berendezés ellenőrzése, karbantartása és karbantartása (a legkritikusabb): Győződjön meg arról, hogy a nyomógörgők felülete sima és sértetlen, és pontosan állítsa be a görgőközt és a nyomást a lemezvastagságnak megfelelően.
Szabványosítsa a vágási és működési eljárásokat: Az ollót tartsa élesen, hogy csökkentse a sorját, és helyezzen puha anyagokat, például gumiszőnyeget a munkaasztalra, hogy elkerülje a karcolásokat.
Válasszon kiváló anyagokat: válasszon jó -minőségű színes-bevonatos lemezeket, amelyek jó hajlítási ellenállással rendelkeznek az öntési követelményeknek megfelelően.
A védőfólia hatékony felhasználása és a műveletek szabványosítása: Tartsa meg az eredeti gyári védőfóliát a lap felületén a legfontosabb feldolgozási szakaszokban, és biztosítson szabványos kezelési képzést a kezelők számára.
Öt kérdés: Mit kell tenni és javítani, ha a festékfelület sérült?
Kisebb sérülés esetén azonnali orvosi intézkedések tehetők:
Kisebb karcolások rozsdamentesen: Ha csak a fedőréteg enyhén karcos, és az alapozó nincs szabadon, speciális javítófestéket szórhatunk rá vagy ecsettel fedjük le.
Mélyebb karcolások, de nincs korrózió az aljzaton: Ha az alapozó sérült, de nem korrodált, alaposan tisztítsa meg a sérült területet, csiszolja le a régi festék széleit a tapadás fokozása érdekében, majd vigye fel a megfelelő alapozót.
Súlyos sérülés vagy nagy kiterjedésű-hámlás: Ha a sérült terület korrodált, vagy foltos, szabályos hámlás látható, az általában az eredeti tábla minőségi hibájára utal. Azonnal fel kell venni a kapcsolatot a szállítóval kezelés céljából.