1. Mi a DX52D horganyzott tekercs hideg formálhatósága?
Magas meghosszabbítás: A szabványok 26% -nál nagyobb vagy egyenlő meghosszabbítást igényelnek (gyakran elérik a 30% -ot - 35% a tényleges termelésben), szignifikánsan magasabb, mint a szokásos alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél (kb. 20%). Ez csökkenti a repedést és a ráncot a mély rajz során (pl. Autóipari ajtó belső panelei és a készülék házak), ezáltal csökkentve a hulladékot.
Alacsony hozamarány: A hozamarány (hozamszilárdság/szakítószilárdság) általában kevesebb vagy egyenlő 0,6, ami azt jelenti, hogy az anyag "plasztikusan deformálódik, mielőtt megszakadna", amikor stressznek vetik alá. Ez egységesebb feszültség -eloszlást eredményez a kialakítási folyamat során, lehetővé téve, hogy megfeleljen a penészformáknak (pl. Nincs repedés vagy rugó a kanyarban, amikor 90 fokot vagy akár 180 fokot hajlítanak).
Stabil kialakítási konzisztencia: tandem hidegként - hengerelt termékként a DX52D szoros vastagságtűrést (jellemzően ± 0,02 mm) és magas laposságot (hullámzás vagy hajlítás nélkül) kínál. Ez lehetővé teszi az egyenletes feszültség -eloszlást a feldolgozás során, elkerülve az egyenetlen anyag vastagsága által okozott dimenziós eltéréseket, és ez különösen alkalmas az automatizált gyártósorokon történő kötegelt feldolgozásra.
2. Mi a DX52D horganyzott tekercs korrózióállósága?
A horganyzott réteg fizikai gáthatása: A horganyzott réteg (általában mindkét oldalon 60-180 g/m2, testreszabható) szorosan lefedi a szubsztrát felületét, és egy folyamatos fém cinkgátot képez, amely megakadályozza az oxigén és a víz közvetlen érintkezését az acélrel, ezáltal csökkentve a rozsda rusztét.
A cinkréteg áldozati anódos védelmet nyújt: még akkor is, ha a horganyzott réteg részlegesen karcolódik (a szubsztrát kitett), a cink, alacsonyabb elektródpotenciáljával, mint a vas, elsősorban oxidálódik ("a cink feláldozása az acél védelme érdekében"), "katódos védelem" és a gyors rozsdásodás megelőzése a karcolt területen.
Bővíthető védelmi frissítések: A korróziós rezisztencia tovább javítható a későbbi passzivációs kezelések (például a kromát passziváció vagy a króm - szabad passziváció) vagy az olajozás révén. A passzivációs réteg lezárja a cinkréteg mikropórusait, csökkentve a "fehér rozsda" képződését (a cinkréteg oxidációs terméke). Az olajos réteg szintén elkülöníti a nedvességet, így hosszú - kifejezés tárolására vagy nedves környezetre (például mosógépekre és légkondicionáló alkatrészekre) alkalmas.
3.Melyek a DX52D mechanikai tulajdonságai?
Mérsékelt hozamszilárdság: A szokásos hozamszilárdság tartomány 140-300 MPa (a folyamatok beállításánál, például az izzítás hőmérséklete, a konkrét követelmények teljesítése érdekében). Ez lehetővé teszi, hogy támogassa bizonyos terheléseket (pl. Autóüzemű üléssínek és épületfelületek) anélkül, hogy a túlzott szilárdság jelentős mértékű kopáshoz vezet a bélyegzés során.
Stabil szakítószilárdság: A szakítószilárdság általában 270-410 MPa, amely a hozamszilárdsággal kombinálva megfelelő "erőtartományt" hoz létre. Ez lehetővé teszi az energia elnyelését és a törékeny törés elkerülését, ha ütésnek vagy rezgésnek van kitéve (pl. Mezőgazdasági gépfülkék és géppajzsok).
Könnyű kompatibilitás: alacsony - szénacélként a DX52D sűrűségű (7,85 g/cm3) hasonló a szokásos acélhoz. Kiváló formálhatósága miatt azonban könnyű lehet a "vastagság és a szerkezet optimalizálása" révén. Például a könnyű autóipari kialakításban a vastagabb rendes acél cseréje vékonyabb DX52D-vel 10% -kal csökkentheti a súlyt - 15% -kal anélkül, hogy veszélyeztetné a terhelést hordozó kapacitást.
4.Hogyan a DX52D hegeszthetősége?
Az alacsony szén -dioxid -szén csökkenti a hegesztési hibákat: ha a hegesztés a hegesztés elkerüli a "hegesztés repedését" (ahol a szén reagál a hegesztés ötvöző elemeivel, a túlzott szénhegesztést okozó törékeny, kemény szerkezetet képez, amelyet a szén reagál a túlzott szén. A hegesztési szilárdság elérheti az alapanyagok szilárdságának több mint 80% -át, megfelelve a szerkezeti kapcsolatok szilárdsági követelményeinek.
Különböző hegesztési folyamatokhoz alkalmas: ellenállás hegesztés (autó karosszéria -splicing), ívhegesztés (építési acélkeret -csatlakozások) vagy gázhegesztés (kis hardver szerelvény), a DX52D minimális füstöt és stabil hegesztési medencét eredményez. Ezenkívül a hegesztési terület horganyzott rétegéből származó cink elpárologtatását szabályozza, biztosítva a hegesztési korrózióállóságot egyszerű - hegesztési tisztítással (például a cink salak eltávolításával).
A - hegesztési korrózióvédelem könnyen javítható: még ha a hegesztésnél lévő cinkréteg még akkor is megsérült, egyszerű javítások, például Re - galvanizálás vagy anti - korróziófesték állnak rendelkezésre, kiküszöbölve a komplex folyamatok igényét, és csökkentve a későbbi karbantartási költségeket.
5.Mi a DX52D sokoldalúság és költség előnyei?
Zökkenőmentes alkalmazkodóképesség több iparágban: Nem kell az alkatrészek kiigazítását meghatározott alkalmazásokhoz (pl. Ugyanaz a fokozat használható autóipari, háztartási készülékekhez és építési alkalmazásokhoz, csak a cink bevonat vastagságának vagy a felületkezeléshez való beállításokat igényelve), csökkentve a leltár terhelését a több osztályzattal ellátott vállalatok számára.
Alacsony feldolgozási költségek: Kiváló formálhatósága miatt a penész kopását minimalizálják és a ciklusidőket rövidítik (pl. Ezenkívül nincs szükség összetett előmelegítési vagy a kezelés utáni folyamatokra, csökkentve a feldolgozási költségeket.
Alacsony hosszú - Termelés Költség: A cinkbevonat általában anti - 10 -} - korróziós élettartamot kínál (kültéri alkalmazásokhoz), szignifikánsan meghaladva a 3-5 éves szokásos hideghengerelt acélt. Ez csökkenti a karbantartási költségeket, például a rozsda eltávolítását és cseréjét, így különösen alkalmas a páratartalom és a kültéri körülmények (pl. Épület védőkorlátai és mezőgazdasági gépek alkatrészei) kiadására.