1.Hogyan nyilvánul meg az adhézió, amely egyesíti a "fizikai összekapcsolást" és a "kémiai kötést"?
Mikroszkópos mechanikai kötés: A bevonófolyadék behatol az alapfelület apró egyenetlenségeibe és pórusaiba, és kikeményedéskor fizikai horgonyt képez.
Határfelületi kémiai kötés: A bevonat molekuláris{0}}szintű kémiai kötésen vagy erős poláris adszorpción megy keresztül a kezelt hordozófelülettel.
2. Milyen károk keletkeznek, ha az aljzaton rozsda vagy olajfoltok vannak?
Rozsda (oxidok): Porózus és porózus, maga a rozsda gyengén tapad a szilárd fémfelülethez. A festék rozsdára való felhordása olyan, mintha „kekszetre ragasztanánk”-amikor a rozsda leválik a fémről, a bevonat is leválik vele.
Zsír, por, só és egyéb szennyeződések: Ezek gyenge határréteget képeznek az aljzat és a bevonat között, amely "zárófilmként" működik, amely teljesen megakadályozza a bevonat és a fém közötti közvetlen érintkezést, megakadályozva a fizikai kötés és a kémiai adhézió kialakulását.
3.Mi a szabványos előkezelési eljárás a színes{1}}bevonatos tekercsgyártáshoz?
Zsírtalanítás és tisztítás:
Cél: A szállítás és tárolás során felgyülemlett gördülőolaj, rozsda-megelőző olaj,{0}}zsír és por eltávolítása.
Módszer: Permetezés vagy merítés lúgos tisztítószerrel, majd többlépcsős öblítés vízzel.
Kémiai konverziós kezelés (alaplépés):
Ez nem „rozsdaeltávolítás”, hanem egy sűrű, nem{0}}fémes védőfólia kialakítása, amely kiválóan tapad a bevonathoz kémiai reakció révén tiszta fémfelületen.
Gyakori módszerek:
Krómozás: Kiváló korrózióállóságú kromát konverziós filmet képez, de magas környezetvédelmi előírásokat igényel.
Króm-mentes passziválás: mint például a cirkónium-alapú és titán-alapú konverziós fóliák, jelenleg ez a főbb környezetbarát eljárás.
Funkciók:
Fokozott tapadás: A konverziós fólia felületén számos mikropórus és poláris csoport található, amelyek lehetővé teszik, hogy erős kémiai kötéseket hozzon létre a bevonattal.
Megnövelt korrózióállóság: Passziváló hatása van, és megakadályozhatja a korrozív közegek behatolását.
4. Milyen problémák merülhetnek fel, ha a színes tekercsek elhagyják a gyárat?
Fehérrozsda: Bázikus cink-karbonát, miután a horganyzott réteg nedvessé válik; el kell távolítani.
Olaj és por: Szállításból és tárolásból származik.
Enyhe oxidréteg: Nagyon vékony oxidréteg, amely természetesen képződik, és konverziós kezeléssel "reformálásra" szorul.
5.Hogyan értékelhető és biztosítható a tapadás?
Kötelező vizsgálati jelentések: Vásárláskor kérje meg a szállítókat, hogy készítsenek jelentéseket a "T-hajlítási teszt" és a "Kereszt-tapadási teszthez".
T-hajlítási teszt (pl. T2, T3, T4, T5): Kiértékeli a bevonat tapadását és repedésállóságát erős hajlítási deformáció után. A magasabb fokozatok (alacsonyabb számok) jobb tapadást jeleznek.
Keresztbevágott ragasztópróba (0-5. fokozat): A késsel történő bemérést követően ragasszon fel ragasztószalagot, és húzza le, figyelve a bevonat leválását. A jó minőségű-színbevonatú acéllemezeknek el kell érniük a 0-s vagy az 1-es fokozatot (nincs hámlás, vagy minimális hámlás a széleken).
Értékelje a beszállítói erősséget: A gyártók modern, teljes előkezelési{0}}sorokkal és szigorú folyamatellenőrzéssel biztosítják a termék stabilabb minőségét.