1.Hogyan kell beállítani a folyamatot és a formát?
Üres tartóerő (BHF) optimalizálása
Alapelv: Találja meg az optimális egyensúlyt a ráncosodás és a szakadás megelőzése között. Az elégtelen üres tartó erő ráncosodást, a túlzott erő pedig szakadást okoz.
Működés: Fokozatosan növelje a nyersdarab tartó erejét, amíg a ráncok el nem tűnnek. Ha nitrogénhengert vagy hidraulikus párnát használ, biztosítsa az egyenletes és stabil nyomást.
A rajzológyöngyök megfelelő beállítása
Funkció: A fémlemez sebességének és áramlásának szabályozása a szerszámba a helyi anyagáramlási ellenállás beállításának kulcsfontosságú eszköze.
Megoldások:
Adjon hozzá vagy emeljen fel rajzgyöngyöket a gyűrődésre hajlamos területeken (például a szerszám sarkaihoz vagy a sík területekhez).
Csökkentse vagy szüntesse meg a húzógyöngyöket a sima anyagáramlást igénylő területeken (például a lyukasztó sarkok).
Használjon szegmentált húzógyöngyöket a különböző területek pontos szabályozásához.
A menetvágó hézag beállítása
A szerszámhézag az egyik oldalon jellemzően 1,1 ± 0,1-szerese a fémlemez vastagságának. A túlzott hézag gyengíti a fémlemez kényszerét, ami gyűrődéshez vezet.
Ellenőrizze és győződjön meg arról, hogy a lyukasztó és a szerszám közötti hézag egyenletes.
2. Hogyan kell kezelni az anyagokat és a kenést?
A megfelelő anyag kiválasztása
A nagy plaszticitású és nagy vastagsági anizotrópiával (r-érték) rendelkező anyagok erősebben ellenállnak a gyűrődésnek. A magas r-érték azt jelenti, hogy a fémlemez kevésbé hajlamos a vastagság irányú elvékonyodására, és könnyebben áramlik síkirányban.
Az anyagvastagság megfelelő növelése: Az alkatrésztervezés által megengedett határokon belül az anyagvastagság növelése közvetlenül javíthatja az instabilitással szembeni ellenállást.
A kenési stratégia optimalizálása
Alapelv: Kenje meg azokat a területeket, ahol anyagáramlásra van szükség; kerülje vagy minimalizálja a kenést az ellenállást igénylő területeken.
Művelet:
Vigyen fel kenőanyagot azokra a területekre, ahol az anyagnak folynia kell, mint például a vágószerszám és a nyersdarabtartó érintkezési felülete.
Kerülje a lyukasztó tetejének vagy a ráncosodásra hajlamos túlnyúló területek kenését, mivel ez növeli a súrlódási ellenállást ezeken a területeken.
3.Melyek a fő okai a karima gyűrődésének és mik a megoldások?
Nem elegendő nyersdarab tartóerő, túlzott tangenciális nyomófeszültség
Megoldás: Növelje a nyersdarab tartó erejét
Erősítse meg vagy adjon hozzá külső húzógyöngyöket
4.Melyek az okai és a megoldásai az alkatrészek oldalfalának ráncosodásának?
A túlzott formahézag miatt az anyag instabillá válik, és a levegőben{0}}lebeg.
Állítsa be és csökkentse a penész hézagát; optimalizálja a szerszám sugarát; növelje az eljárási ráfordítást a későbbi eltávolításhoz.
5. Mi a megoldási folyamat és az ellenőrző lista?
1. lépés: Ellenőrizze az anyag állapotát
Győződjön meg arról, hogy az anyag megfelelő újrakristályosításon esett át (azaz magas hőmérsékletű hőkezelésen) és jó plaszticitású (nyúlás).
Ellenőrizze, hogy az anyagvastagság és minőség megfelel-e a folyamat követelményeinek.
2. lépés: Ellenőrizze a szerszámot és a felszerelést
A szerszám felülete sima és sértetlen?
Egyenletes, állítható és stabil a nyersdarab tartóereje? (Ellenőrizze a nitrogén hengert/hidraulikus párnát)
Egyenletes a szerszámhézag?
3. lépés: Állítsa be a folyamatparamétereket (alap)
Fokozatosan növelje a nyersdarab tartóerejét alacsonyról magasra, figyelve a gyűrődési változásokat.
Módosítsa a vonóperem beállításait (pl. használjon alátéteket a magasság beállításához).
Optimalizálja a kenési területet és az olajmennyiséget.
4. lépés: Fontolja meg a tervezési változtatásokat
Ha a fenti módszerek nem hatékonyak, forduljon a tervezési osztályhoz:
Adjon hozzá további munkafelületeket vagy ráncokat{0}}csökkentő bordákat.
Módosítsa a termék egyes részeinek alakját, hogy elkerülje a nagy sík felületeket.
Ha megengedett, használjon magasabb r{0}}értékű vagy valamivel vastagabb anyagot.