1.Mi a fő oka a "narancshéj-textúrának" az előre bevont acéltekercsek felületén-?
A bevonat elégtelen kiegyenlítése
A túl magas bevonat viszkozitása vagy a nem megfelelő hígító rossz folyóképességhez vezet.
A gyanta-{0}}oldószer-egyenlítés a bevonatban túl gyors párolgást eredményez.
Bevonási eljárással kapcsolatos problémák
Nem megfelelő hengerbevonat-paraméterek: A nem egyező görgősebesség-arányok és a hengerek közötti nyomások-egyenetlen bevonatvastagsághoz vagy elégtelen átvitelhez vezetnek.
Nem megfelelő fóliavastagság-szabályozás: A túl vastag vagy vékony nedves filmrétegek befolyásolják a szintezést.
Kötési hőmérséklet/sebesség eltérés: A sütés közbeni túl gyors felületi kikeményedés az oldószer elpárolgását okozza az alatta lévő rétegből, ami egyenetlenséget okoz.
Aljzat vagy alapozó bevonat állapota
Az aljzat túl magas vagy túl alacsony hőmérséklete befolyásolja a bevonat nedvesíthetőségét.
Az alapozóbevonat nagy érdessége vagy enyhe egyenetlensége felerősíti a fedőbevonat hibáit.
2. Milyen megoldások vannak?
A bevonat paramétereinek beállítása:
Hígító optimalizálása: válasszon lassan{0}}száradó hígítót a szintezési idő meghosszabbításához.
A viszkozitás beállítása: Szabályozza a bevonat viszkozitását a megfelelő tartományon belül a hengeres bevonási folyamat követelményeinek megfelelően (általában Ford csészével vagy forgó viszkoziméterrel figyelik).
Együttműködés a beszállítókkal: A bevonat összetételének javítása és a kiegyenlítő segédanyagok (például sziloxánok vagy akril kiegyenlítő szerek) arányának növelése.
Az aljzat és a bevonat állapotának szabályozása:
Győződjön meg arról, hogy az aljzat tiszta és stabil hőmérsékletű (nyáron javasolt az aljzat hőmérsékletét hűtővízzel szabályozni).
Ellenőrizze az alapozóbevonat felületi érdességét (Ra Less vagy egyenlő 0,8 μm előnyös); szükség esetén polírozza vagy állítsa be az alapozó bevonat folyamatát.
Környezet- és berendezésgazdálkodás
Szabályozza a bevonó helyiség hőmérsékletét és páratartalmát (ajánlott hőmérséklet 20-30 fok, páratartalom 70% vagy annál kisebb).
Rendszeresen karbantartja a hengerbevonót, hogy a henger felülete tiszta és sértetlen legyen.
Ellenőrizze a sütő fúvókáinak légáramlási sebességét, hogy elkerülje a közvetlen levegőáramlást a bevonat felületére.
3.Hogyan lehet optimalizálni a bevonási folyamatot?
A görgős bevonat folyamatának beállítása:
Ellenőrizze a bevonóhenger és az adagolóhenger sebességarányát az egyenletes festékátvitel érdekében.
Állítsa be a görgő nyomását, hogy elkerülje a túlzott összenyomást, amely textúrát okozhat.
Kikeményedési profil optimalizálása:
Csökkentse megfelelően a sütő bemeneti hőmérsékletét, és hosszabbítsa meg a szintezési zóna (villanózóna) idejét.
Biztosítsa a sütő egyenletes hőmérsékletét, és kerülje a helyi túlmelegedést (a hőmérséklet-különbséget ideális esetben ±5 fokon belül kell szabályozni).
4.Melyek a gyors helyszíni kivizsgálás lépései?
Ügyeljen a hibák szabályosságára:
Ha időnként megjelenik a narancshéj textúrája, ellenőrizze, hogy nem sérült-e a bevonóhenger vagy a hátsó henger.
Ha az eloszlás szabálytalan, összpontosítson a bevonat vagy a környezeti tényezők vizsgálatára.
Kis{0}}köteges tesztelés ellenőrzése:
Állítson be egyetlen változót (például vékonyabb típust, görgősebesség-arányt), és hasonlítsa össze a hatásokat.
Használjon szintező tesztlapot a gyártási körülmények szimulálásához.
Műszeres{0}}elemzés:
Használjon fényességmérőt a felületi fényesség egyenletességének ellenőrzésére (a narancshéj textúráját általában a fényességi érték 60 fokos ingadozása kíséri).
Számszerűsítse a felületi érdesség (Sa érték) 3D profilométerrel.
5. Melyek a megelőző intézkedések?
Folyamablakok létrehozása: Rögzítse és szilárdítsa meg a kulcsparaméterek (viszkozitás, görgősebesség, hőmérséklet stb.) megengedett tartományait.
Rendszeresen ellenőrizze a bevonat teljesítményét: Minden egyes bevonattételnél tesztelje a szintezést és a kötési sebességet.
Vonatkezelők: Növelje érzékenységüket a bevonat körülményeire és a berendezés paramétereire.