1.Melyek a vegyszeres tisztítás alapelvei és lépései?
Alapelv: Ez a módszer sav (sósav, kénsav vagy foszforsav) vas-oxiddal (FeO, Fe2O₃, Fe3O4) történő reakcióját alkalmazza, hogy oldható sókat és vizet képezzen, ezáltal eltávolítva az oxidréteget.
Közönséges savak:
Sósavas pácolás: Nagy hatásfok, gyors reakció szobahőmérsékleten, jó felületi minőség és viszonylag könnyű hulladéksav kinyerése (pl. Luzner-eljárással). Jelenleg a legszélesebb körben használt.
Kénsavas pácolás: Alacsonyabb költség, de általában fűtést igényel (60-80 fok), ami könnyen túlpácoláshoz és a hidrogén ridegség kockázatához vezet; a hulladéksav hasznosítása bonyolultabb.
Foszforsavas pácolás: Sűrű foszfát védőfilmet (foszfátozó filmet) képez az acél felületén, némi rozsdamegelőzést biztosítva; gyakran használják előkezelésként a bevonat előtt. Magasabb költség.
2.Melyek a kémiai módszerek (savas mosás) előnyei és hátrányai?
Előnyök:
Alapos eltávolítás, képes kezelni az összetett formákat és a tekercsek belsejét.
A magas felületi tisztaság jó alapot biztosít a későbbi galvanizáláshoz vagy bevonáshoz.
Alkalmas nagy{0}}folyamatos gyártáshoz (például pácoló- és hengersorokhoz).
Hátrányok:
Magas környezeti nyomás, amely a hulladék sav és szennyvíz kezelését igényli.
Savas gőzök vannak jelen, amelyek egészségi kockázatot jelentenek a dolgozókra, és jó szellőzést igényelnek.
Hidrogénridegedés veszélye (különösen a nagyszilárdságú acélok esetén{0}), ami az anyag rideggé válását okozhatja.
Vegyszereket fogyaszt, ami magas üzemeltetési költségeket eredményez.
3.Melyek a homokfúvás/sörétszórásos tisztítás alapelvei és lépései?
Alapelv: A nagy{0}}nyomású levegő vagy a centrifugális erő a koptató részecskéket (acél sörét, szilícium-dioxid homok, acélhuzal vágott sörét stb.) nagy sebességgel az acéllemez felületére juttatja, és eltávolítja az oxidréteget az ütközés következtében.
Előnyök: Alapos tisztítás; egyidejűleg érdesíti a felületet, növeli a felületet és javítja a bevonat tapadását.
Hátrányok: Magas berendezés-befektetés; porszennyezés; magas zajszint; megváltoztathatja a felület érdességét, vagy kismértékben megváltoztathatja a lemezanyag vastagságát. Vékony lemezeknél a paramétereket szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a deformációt.
4.Melyek a mechanikus csiszoló/polírozó tisztítás alapelvei és lépései?
Alapelv: Az oxidréteg eltávolítása a felület közvetlen dörzsölésével történik olyan eszközökkel, mint a csiszolókorongok, csiszolószalagok vagy csiszolókefék.
Alkalmazások: Alkalmas helyi feldolgozásra, kis tételekre vagy vastagabb lapokra. Nagy felületű tekercsanyag esetén professzionális csiszolóegységek használhatók a folyamatos online feldolgozáshoz.
Előnyök: Rugalmas, nincs vegyi szennyeződés.
Hátrányok: Viszonylag alacsony hatásfok, karcolásokat okozhat, megköveteli az őrlési mélység szabályozását.
5.Melyek a nagynyomású-vízsugaras tisztítás elvei, előnyei és hátrányai?
Alapelv: Ultra{0}}nagynyomású vízáram (250 MPa-ig vagy nagyobb) vagy finom csiszolóanyaggal kevert vízáram alkalmazása a felület megütésére és az oxidréteg eltávolítására.
Előnyök: Nagyon környezetbarát, por-mentes, tisztán és nedvesen hagyja a kezelt felületet, másodlagos szennyeződés nélkül. Nincs hő- vagy vegyi hatás az aljzatra.
Hátrányok: Drága berendezések, nagy energiafogyasztás, és a kezelt acéllemezt azonnal szárítani kell a rozsdamegelőzés érdekében.