K: Hogyan lehet megakadályozni a horganyzott acélfelületi hibákat a nyersanyagválasztás szempontjából?
V: Gondoskodjon arról, hogy ne legyen komoly rozsda, méretarány, olajfolt, hegesztő salak vagy repedések az acélfelületen, hogy elkerüljék a rossz bevonat tapadását vagy a felszíni szennyeződések miatt elmulasztott bevonatot .
A hegesztett csöveket vagy alkatrészeket hegesztés után laposnak kell csiszolni, és a hegesztésben nem szabad salak zárványt vagy pórusot tartalmazni, különben a buborékok vagy az elmulasztott bevonat könnyen kialakulni fog a . galvanizálás során
K: Az acél kémiai összetétele befolyásolja -e a horganyzott acél felületét?
V: A túl magas szilícium-tartalom (például elpusztult acél) felgyorsítja a vas-cink reakciót, ami a bevonat és a durva felület megvastagodását eredményezi ("Sanderin effect") . Javasoljuk, hogy alacsony szilikon acélt használjon (például forrásban lévő acél, si kevesebb, mint 0.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}).
A túl magas foszfortartalom csökkenti az acél felületi aktivitását, és befolyásolja a bevonat egységességét, és azt 0 . 04%-nál kisebb vagy egyenlően kell szabályozni.
K: Hogyan kell védeni a horganyzott acélt tárolás és szállítás során, hogy elkerüljék a felületi hibákat?
V: A késztermékeket száraz, szellőztetett környezetben kell tárolni, hogy elkerüljék a nedvességet, amely fehér rozsda (cink -hidroxid) .
Használjon fából készült raklapokat vagy műanyag párnákat, hogy elválaszthassa a rakás, hogy megakadályozza, hogy a súrlódás károsítsa a . bevonatot
Kerülje az erőszakos ütközéseket a szállítás során, és nagy darabokat kell rögzíteni, hogy megakadályozzák, hogy a bevonat rezgése miatt lehámozódjon .
K: Hogyan lehet megakadályozni a horganyzott acél felületi hibáit a termelési folyamatok kezelésében?
V: Minden termelési tétel előtt az első darab ellenőrzést végezzük a bevonat vastagságának, a felszíni fénynek és az adhéziónak a (például réz -szulfát teszt) ellenőrzésére . A megerősítés után a tétel előállítását végezzük .
Rendszeres ellenőrzéseket végeznek a termelés során a cink folyadék hőmérsékletének, a bevonási oldat összetételének és a munkadarab megjelenésének ellenőrzésére, és a paramétereket időben beállítják .
K: A forró dip-horgaizáló folyamatban milyen hatással van a hőmérséklet a horganyzott acél felületére?
V: Általában a forró dip-galvanizáló hőmérséklet 440 ~ 470 fok . Túl magas A hőmérséklet felgyorsítja a vas feloldódását, ami vastagabb bevonatot és durva felületet eredményez . A túl alacsony hőmérséklet a vékonyabb bevonathoz vezet, és rossz adhézióhoz vezet .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nagy vagy vastag falú acél esetén a hőmérséklet megfelelően megnövelhető (460 ~ 480 fok), hogy biztosítsa a cink-folyadék teljes beszivárgását .