1.Hogyan kell csomagolni a rozsdagátló és gőzfázisú védőbevonatokat?
Szokásos gyakorlat: Az acéltekercs belső, külső és végfelületét szorosan csavarja be speciális rozsdamegelőző-papírral vagy semleges papírral.
Speciális megoldás: A nagy-értékű hidegen hengerelt{1}}tekercseknél, amelyek hosszú- tengeri szállítást vagy magas páratartalmú környezetben való tárolást igényelnek, gőzfázisú korróziógátló (VCI) papírt kell használni. Folyamatosan bocsát ki rozsdamegelőző szereket-, amelyek a fémfelületen adszorbeálódva védőréteget képeznek, így még azokon a területeken is megvédik a rozsdásodást, ahol a papír nem tapad meg teljesen.
2.Hogyan kell csomagolni a kiegészítő védelmi és pufferrétegeket?
Csomagolás: Az acéltekercs belső és külső kerületét belső és külső kerületi burkolólapokkal (általában hullámkarton vagy műanyag lapokkal) lezárják, így sima, zárt felületet alkotnak.
Sarokvédők: Papír vagy műanyag sarokvédőket kell felszerelni az acéltekercs belső és külső széle mentén. A kiváló minőségű-csomagolásban további vas (acél) belső és külső sarokvédők vannak hozzáadva, hogy ellenálljanak az emelés és szállítás során bekövetkező súlyos ütéseknek, és megakadályozzák, hogy a hevederek megsértsék a belső papírt.
3.Hogyan nyújtanak védelmet a fizikai tömítések és zárórétegek?
Normál gyakorlat: A teljes acéltekercset (vagy egy rozsdamentes -papírral már becsomagolt tekercset) teljesen lezárják egy műanyag hüvelyben (műanyag fólia), és a varratokat szalaggal szorosan lezárják.
Export/magas páratartalmú környezeti megoldás:
Alumíniumfólia kompozit fólia: Alumíniumfólia műanyag kompozit fóliatasakokat használnak a teljesen lezárt csomagoláshoz. Az alumínium fóliaréteg kiváló védelmet nyújt a vízgőz és az oxigén ellen.
Beépített -szárítószer: A nagy-hatékonyságú szárítóanyagokat (például szilikagélt vagy molekulaszitákat) meghatározott arányban helyezik el a lezárt film belsejében. Iparági tapasztalati referencia: Magas-páratartalmú tengeri szállítás esetén a szárítószer adagja elérheti a 300 g/m³-t, hogy felszívja a maradék nedvességet a csomagoláson belül, így biztosítva, hogy a csomagoláson belüli relatív páratartalom hosszabb ideig 40% alatt maradjon.
Kettős tömítés: Bizonyos szélsőséges körülmények között kettős tömítési folyamatot- alkalmaznak két zárófóliával (például egy belső VCI-fólia + egy külső alumíniumfólia-fólia).
4.Hogyan védjük a mechanikus rögzítőelemeket és a jelölőrétegeket?
Kötegkötés: Használjon nagy-szilárdságú acélpántot (vagy műanyag-bevonatú acélpántot) a radiális (az acéltekercs kerülete körül) és a kerületi (a magon keresztül) kötéshez, általában mindkét irányban legalább háromszor. A kötési pontokon sarokvédőket kell elhelyezni, hogy az acélpánt ne sértse meg a csomagolást és az acélt.
Végvédelem (opcionális): A legmagasabb minőségű csomagoláshoz vas (acél) kerek végvédőket (véglemezeket) helyeznek az acéltekercs mindkét végére, amelyek kupakszerűen teljesen lefedik a végfelületeket, mielőtt a teljes tekercset szorosan megkötöznék.
Címkézés: Végül ragasszon fel egy biztonságos címkét, amely feltünteti a termékinformációkat, a specifikációkat, a tételszámot, valamint a tárolási és szállítási jelöléseket, mint például a „Tartsd szárazon” és „Itt”.
5.Mi a különbség a különböző csomagolási lehetőségek költségében?
Rozsda-megelőző olajbevonat: Rövid távú,{1}}környezetbarát szállításra alkalmas. Később azonban zsírtalanításra és tisztításra van szükség, ami befolyásolhatja a későbbi feldolgozást (például hegesztést).
VCI gőzfázisú korróziógátló papír: Alkalmas a legtöbb hidegen{0}}hengerelt tekercshez. Kiváló rozsdamegelőzést és tiszta felületet biztosít; felnyitás után, tisztítás nélkül azonnal használható.
Nedvszívó + alumíniumfólia tömítés: Alkalmas nagy-értékű elektromos acélhoz, szilíciumos acélhoz vagy hosszú távú tengeri szállítást/tárolást igénylő termékekhez. Maximális nedvességvédelmet biztosít.