1. Hogyan lehet ellenőrizni a kémiai összetételt?
Ultra - mély rajz acélként a DC07 alacsony széntartalmú és alacsony szennyeződéseket igényel. Kémiai összetétele közvetlenül befolyásolja annak plaszticitását és formázhatóságát. A legfontosabb ellenőrzések a következők:
Szén (C): Kevesebb vagy egyenlő 0,01% (a túlzott koncentráció növeli a keménységet, csökkenti a plaszticitást, és repedéshez vezethet a mély rajz során).
Mangán (MN): 0,2% -nál kisebb vagy egyenlő (a túlzott koncentrációk növelik a munka edzését és befolyásolják az egységes deformációs képességet).
Foszfor (P) és kén (S): Mindkettőnek kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 0,02% -kal (a foszfor hideg törékenységet okozhat, míg a kén szulfid zárványokat képezhet, megzavarva az acéllemez folytonosságát).
Titán (TI): Kevesebb vagy egyenlő 0,2% (a titán stabilizálja a szénet és a nitrogént, finomítja a szemcséket és javítja a plaszticitást. A megadott tartományon belül kell lennie).
2. Hogyan lehet tesztelni a mechanikai tulajdonságokat?
A DC07 alapvető előnye az Ultra - mély rajzteljesítményében rejlik, a mechanikai tulajdonságok pedig kulcsfontosságú ellenőrzési mutatók:
Hozamszilárdság: 100-150 MPa (a túl alacsony érték dimenziós instabilitást eredményez a kialakítás után; a túl magas érték csökkenti a plaszticitást, és a mély rajz során hajlamos a ráncokra vagy a repedésre).
Szakítószilárdság: 250-310 MPa (meg kell egyeznie a hozam szilárdságával, ésszerű arányt érjen el az egyenletes deformáció biztosítása érdekében a nyújtás során).
Meghosszabbítás a szünetnél: 44% -nál nagyobb vagy egyenlő (az ultra - mély rajz alapjelzője; a magasabb nyúlás jobb plaszticitást és nagyobb képességet jelez a komplex szakítódeforma ellen, például az autóipari panelek mély rajzát).
Keménység: Általában kevesebb vagy egyenlő 60 HV -nál (a túlzott keménység csökkenti a plaszticitást, és a Vickers keménység -teszterrel tesztelhető).
3. Hogyan lehet felismerni a felületminőséget?
A DC07 -et általában bevonást vagy közvetlen expozíciót igénylő alkalmazásokban használják (például autóipari testek és precíziós elektromos készülékek). A felületi minőség közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozási és termék élettartamát:
Felszíni kivitel: Sima és laposnak kell lennie, nyilvánvaló karcolásoktól, hüvelyes vagy bemélyedésektől mentesnek (ellenőrizze vizuálisan vagy egy 10x nagyítóval megfelelő megvilágítás alatt. A bevonatot befolyásoló hibák nem megengedettek).
Oxidáció/rozsda: Nincs sárgás oxidfilm vagy piros rozsda (hideg - hengerelt acél a nem megfelelő tárolás miatt rozsdásodott, ami megzavarhatja a felület folytonosságát, és befolyásolhatja a kenést és a kialakulást a bélyegzés során).
Olaj/szennyeződés: A felületet egyenletesen be kell vonni anti - rozsdaolajjal (nem túl sok vagy túl kevés), por, fém törmelék és egyéb szennyeződések (a túlzott olaj befolyásolhatja a festék tapadását, és a szennyeződések repedést okozhatnak a bélyegzés során).
Edge minősége: A széleknek menteseknek és göndörítéstől mentesnek kell lenniük (a burrok feldolgozás közben megkarcolhatják az öntőformát vagy a lemez felületét).
4. Hogyan lehet észlelni a dimenziós pontosságot?
A DC07 -et elsősorban a precíziós kialakításhoz használják (például komplex bélyegző alkatrészek). A túlzott dimenziós eltérés a - tolerancia termékek méretének - - {- kimenetelét eredményezheti.
Vastagság -eltérés: Az EN 10130 szerint a vastagsági toleranciának meg kell felelnie a megfelelő fokozatnak (pl. ± 0,03 mm a standard pontossághoz, ± 0,02 mm nagy pontosság érdekében). Mérje meg a vastagságot egy mikrométerrel különböző helyeken (legalább öt pont) a fémlemezen. Az eltérésnek a standard tartományon belül kell lennie.
Szélesség/hosszúság: Mérőszalaggal vagy féknyereggel mérje meg. Az eltérésnek ± 1 mm -nél kisebb vagy egyenlőnek kell lennie (a hulladék csökkentése vagy a dimenziós következetlenségek miatti eltérés elkerülése érdekében).
Síkság: A fémlemeznek laposnak kell lennie, észrevehető lehajlás nélkül. (Fektesse le a lemezt, és használjon egy érzelmi mérőeszközt a felszínről való távolság ellenőrzésére. Az általános követelmény kevesebb vagy egyenlő 1 mm/m. Egyébként az egyenetlen stressz a bélyegzés során deformációt és repedést okozhat.)
5. Hogyan kell tesztelni az öntési teljesítményt?
A DC07 Ultra - mély húzhatóságához speciális tesztelés szükséges, hogy az ellenőrzéshez kulcsfontosságú különbség legyen a hagyományos hidegtől - hengerelt acélból:
Cupping teszt (Erichsen teszt): Ez méri az acél műanyag deformációs képességét a mély rajz során. A DC07 -es Cupping értéknek (IE) 10 mm -nél nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie (a magasabb érték a jobb mély húzhatóságot jelzi, és ezt egy dedikált cupping teszter segítségével lehet tesztelni).
Hideg hajlítási teszt: A lap hideg - 180 fokos hajlítás mind a hosszanti, mind a keresztirányban (a kanyar átmérője=0 A lap vastagsága). A kanyaroknak szabadnak kell lenniük a repedésektől és a delaminációtól (az egyenletes plaszticitás ellenőrzése és a lokalizált törékenység miatti feldolgozási hibák elkerülése).
Gyakorlati bélyegzési teszt: A komplex munkadarabok (például a mély hengeres alkatrészek és a speciális - ívelt alkatrészek) kis tételeket teszteljük olyan hibák szempontjából, mint a repedés, a ráncok és a nyakkendő (a tényleges alkalmazás forgatókönyveinek szimulálása és a leg közvetlen minőségű ellenőrzés biztosítása).