1. A bélyegzés sikerességi arányának javítása érdekében milyen kulcsfontosságú "anyagminőségekkel" kell rendelkezniük a hidegen hengerelt tekercseknek?
A bélyegzés sikeressége elsősorban magának az anyagnak az alapvető teljesítménymutatóitól függ. Az alapvető felületi minőség és a méretpontosság mellett három kulcsfontosságú mutató a döntő:
Nagy nyúlás (A): A nagyobb nyúlás erősebb képlékeny alakváltozási képességet jelez, lehetővé téve az anyag szakadás nélkül összetett formákká "nyújtását". Például a nagy -teljesítményű bélyegző-minőségű hidegen hengerelt DC03-as lap 40,0%-ot meghaladó nyúlást érhet el.
Magas nyúlási keményedési index (n-érték): A nagy n-érték azt jelenti, hogy az anyag a nyújtással erősebbé válik, ami egyenletesebb nyúláseloszlást eredményez, és bizonyos területeken megakadályozza a túlzott elvékonyodást és repedést. Ez elengedhetetlen a nyújtáson- alapuló alakítási folyamatokhoz.
Magas képlékeny alakváltozási arány (r-érték): A nagy r-érték azt jelzi, hogy az anyag könnyebben zsugorodik szélességi irányban, mint vastagságirányban. Ez jelentősen javítja a mélyen-húzott részek gyűrődéssel szembeni ellenálló képességét és formálási határát. A DC03 2,0-t meghaladó r-értéke ideálisnak tekinthető.
2. A hidegen hengerelt tekercsek gyártásának teljes folyamatában, mely technológiai lépések jelentik a "siker kulcsát" az alakítási sebesség javításában?
Acélgyártás és meleghengerlés (alapozás): Először is, a forrásból származó megolvadt acél nagy tisztaságának biztosítása kulcsfontosságú, ami szigorú ellenőrzést igényel az olyan elemek tekintetében, mint a szén és a nitrogén, valamint a szennyeződések. A meleghengerlési szakaszban a tekercselési hőmérséklet szabályozása különösen kritikus. A tanulmányok azt mutatják, hogy az ultra-mélyen-húzó acélok esetében a magasabb tekercselési hőmérséklet előnyös a végső sajtolási teljesítmény javítása érdekében.
Hideghengerlés csökkentése (precíziós szabályozás): A teljes hideghengerlés csökkentése csekély hatással van a hagyományos mechanikai tulajdonságokra, de jelentősen befolyásolja az r-értéket, amely a mély-rajzi teljesítményt jelenti. Adott vastagságú nyersanyagok esetében létezik egy optimális hideghengerlési sebesség, amely a legmagasabb r-értéket adja (például a tanulmányok 70-77% körüli csúcsot mutatnak). Ennek az optimális tartománynak a kiválasztása a kulcsa az alakítási sebesség javításának.
Lágyítási folyamat (kioldási potenciál): A teljes -hidrogén harang- típusú izzító kemence fűtési sebessége, hevítési hőmérséklete és tartási ideje kritikus. Ezen paraméterek optimalizálásával egységes és ideális korong -alakú szemcseszerkezet érhető el, ezáltal az anyag képlékeny potenciálja teljes mértékben felszabadítható. Például vannak olyan esetek, amikor az izzítási hőmérséklet 720 fokról 745 fokra emelése jelentősen javította a termék teljesítményét.
3. A hengerlésen és izzításon kívül az ezt követő befejező folyamatok, mint például a szintezés és a feszítés befolyásolják-e az alakítási sebességet?
Szintezési folyamat (a teljesítmény és a felület szabályozása): A szintezés (más néven temperhengerlés) megszünteti az anyag folyási platóját, megakadályozza, hogy csúszásvonalak (Lüders-szalagok) képződjenek a sajtolás során, és befolyásolják a megjelenést. Ennél is fontosabb, hogy a szintezés közbeni nyúlási sebesség szabályozásával a folyáshatár pontosan az ideális tartományba állítható. Például a Jinan Iron and Steel Group sikeresen csökkentette a DDQ minőségű termékek folyáshatárát 180 MPa-ról körülbelül 160 MPa-ra a nyúlási sebesség paramétereinek optimalizálásával, nagymértékben javítva a bélyegzési teljesítményt.
Meghúzási folyamat (a lap alakjának biztosítása): A jó lapforma (egyenesség) a stabil bélyegzés előfeltétele. A feszítésszabályozás és a feszítőkiegyenlítő egyengetési szögének finom beállításával kiküszöbölhetők az esetleges lapforma-hibák, így biztosítható, hogy az anyag egyenletes feszültségnek legyen kitéve a bélyegzés során, és kevésbé hajlamos a gyűrődésre vagy eltérésre.
4. Ha a sajtolási folyamat során olyan problémák lépnek fel, mint a repedés és a gyűrődés, hogyan lehet gyorsan javítani az alakítási sebességet a folyamat szempontjából?
Anyagellenőrzés: Először ellenőrizze, hogy az anyag tulajdonságai, méretei és felületi érdessége a szabványos tartományon belül van-e, hogy kizárja a nyersanyaggal kapcsolatos problémákat.
A szerszámelemzés: Ha az anyag rendben van, a probléma valószínűleg a szerszámmal van. Például, amikor a Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) egy autóipari alkatrész gyűrődési problémáját oldotta meg, rájöttek, hogy ez a szerszám hosszantartó használatának és a felgyorsult kopásnak köszönhető, ami szűkítette a kompatibilis anyagok feldolgozási ablakát.
Kettős{0}}megközelítés: A vágópisztollyal kapcsolatos-problémák esetén ideiglenes és végleges megoldások is biztosíthatók egyszerre:
Ideiglenes megoldás: Azonnal állítsa be a bélyegzési folyamat paramétereit, például csökkentse a nyersdarab tartóerejét és állítsa be az egyensúlyi párnákat, hogy enyhítse a gyűrődést és fenntartsa a gyártást.
Állandó megoldás: Optimalizálja a szerszámot szimulációval, növelve a formázási biztonsági határt és alapvetően kiküszöbölve a problémát.
5.Hogyan tudjuk alapvetően és folyamatosan javítani a hidegen hengerelt tekercsek sajtolásalakítási sebességét-?
Az acélgyárak esetében a „szabványok szerinti szállítás” helyett „az alkalmazási forgatókönyvek és a vevői igények szerinti gyártás” irányul. Ez azt jelenti, hogy azonosítani kell a konkrét alkalmazásokat (például autóipari ajtólapok és készülékházak), és optimalizálni kell a teljes folyamatot, az acélgyártás szűk összetétel-szabályozásától a meleghengerlés, hideghengerlés, izzítás és szintezés minden szakaszáig, mindezt a végső sajtolt alkatrészek követelményei szerint tervezték és ellenőrzik. Például a Tangsteel sikeresen megoldotta a csúcskategóriás-autóacéllemezek és a vásárlói bélyegzési folyamatok közötti kompatibilitási problémát azáltal, hogy létrehozta a "paraméter-beállítás - valós idejű megfigyelési - valós idejű figyelése - optimalizálása és javítása" -láncú mechanizmusát, amely 99,8% feletti termékminősítési arányt biztosít.
A továbbfelhasználók számára aktívan el kell látniuk az acélgyárakat valós feldolgozási adatokkal és felhasználási problémákkal, még a gyártósoraikat is meg kell nyitniuk, hogy az acélgyár felhasználói technológiai kutatóközpontjának személyzete közösen elemezze és megoldja a feldolgozási problémákat. Ez a "technológiai marketing" modell lehetővé teszi az acélgyári technikusok számára, hogy mélyen megértsék az öntőforma körülményeit és a folyamatparaméterekre vonatkozó anyagokra vonatkozó követelményeket, ezáltal lehetővé válik a "célzott" optimalizálás, valamint az anyagtulajdonságok és a sajtolási folyamatok tökéletes illeszkedése.