1. Hogyan válassza ki a bevonó anyagokat magas hőmérsékleten és magas páratartalomban?
A magas hőmérséklet felgyorsítja a víz elpárologását és behatolását, míg a magas páratartalom miatt a hosszú távú vízfilm ragaszkodik a bevonat felületéhez, amely hajlamos az elektrokémiai korrózióra. Az erős vízálló és nagy kémiai stabilitású gyantáknak prioritást kell kapniuk, például:
Fluorrocarbon gyanta (PVDF): Stabil molekuláris szerkezetű, és rendkívül ellenálló a víz, a nedvesség és a hő, valamint az UV öregedés. Még mindig fenntarthatja a bevonat integritását a 60 fok feletti magas páratartalom környezetben, és alkalmas magas hőmérsékletre és magas páratartalomra, például part menti területekre és Délkelet -Ázsiára.
Magas időjárásálló poliészter (HDP): A költséghatékonysággal magasabb, mint a PVDF, és jobb nedvesség- és hőállóság, mint a szokásos poliészter, amely kielégítheti a közepes magas hőmérséklet és a magas páratartalmú környezet igényeit (például a déli esős évszakot).
2. Hogyan válassza ki a bevonóanyagokat alacsony hőmérsékleten és száraz környezetben?
Az alacsony hőmérséklet miatt a bevonat törékenyé válhat. Ha nagy hőmérsékleti különbség van a nappali és az éjszakai között, akkor a bevonat hajlamos a mikrokarrákra a termikus tágulás és az összehúzódás miatt, amely csatornává válik a korrozív tápközeg behatolásához. Kiváló, alacsony hőmérsékleti rugalmassággal rendelkező gyantákat kell választani, például:
Poliuretán gyanta: Még mindig fenntartja a jó rugalmasságot alacsony hőmérsékleten, nem könnyű törölé és repedéské válni, és a -30 fok alatti hideg területekre alkalmas.
Módosított poliészter (például az edzőszer hozzáadása): Javítsa a bevonat alacsony hőmérsékleten történő ütközési ellenállását és csökkentse a repedések kockázatát.
3. Hogyan javíthatja a bevonat "árnyékolás" és "öngyógyító" tulajdonságait?
Árnyékoló töltőanyagok: Adjunk hozzá csillámport, üvegpehelyeket, talkumport és más pelyhes töltőanyagokat a bevonathoz, hogy fizikai gátot képezzenek, és meghosszabbítsák a víz és az oxigén penetrációs útját (például az üvegpehelyek 5-10-szer meghosszabbíthatják a behatolási útvonalat); Adjunk hozzá nano-szilikon-dioxidot, cink-oxidot stb., És használja a nanorészecskék nagy specifikus felületét a bevonat pórusainak kitöltéséhez, hogy tovább blokkolja a behatolást.
Az áldozati/korróziót gátló összetevők: Adjunk hozzá cinkport (például epoxi-cinkben gazdag primer) az alapozóhoz. Amikor a bevonat megsérül, a cinkpor elsősorban áldozati anódként korrodálódik a szubsztrát védelme érdekében; vagy adjunk hozzá korróziós gátlókat, például krómát (molibdát és szilikát használható krómmentes rendszerekhez), amelyek felszabadulnak és adszorbeálnak a szubsztrát felszínén, amikor a víz behatol, hogy gátolja az elektrokémiai korrózióját.
4. Hogyan lehet optimalizálni a kikeményedési folyamatot és javítani a bevonat térhálósítási sűrűségét?
A nem megfelelő bevonás kikeményedése a gyantában fennmaradó nem reagálatlan csoportokat eredményez, amelyek könnyen felszívhatók a nedvességet és duzzanatot okozhatnak, csökkentve a korrózióállóságot. Kívánt:
Pontosan ellenőrizze a kikeményedési hőmérsékletet és az időt annak biztosítása érdekében, hogy a gyanta teljesen térhálódjon, és csökkentse a maradék oldószereket vagy a nem reagált monomereket.
Használja a "gradiens kikeményedési" folyamatot: alacsony hőmérsékleten történő előkészítés (oldószerek eltávolítása) → magas hőmérsékletű keresztkötés (a gyanta reakciójának elősegítése) → alacsony hőmérsékletű hűtés (elkerülve a bevonat belső feszültségét a hirtelen hűtés miatt), hogy csökkentsék a bevonat repedésének kockázatát a hőmérséklet és a nedvességváltozás változása alatt.
5. Hogyan válasszon egy nagyon korrózióálló szubsztrátot?
Horvánizált szubsztrát (GI): A cinkréteg védi az acélszubsztrátot az "áldozati anódon". Minél magasabb a cinkréteg vastagsága (például 80 g/m² felett), annál hosszabb a védelmi periódus a magas páratartalomban és a magas sótartalmú környezetben (alkalmas a part menti nem extrém korróziós környezetekhez).
Galvanizált szubsztrát (GL): Az alumínium-cink ötvözet réteg (55% alumínium, 43,4% cink, 1,6% szilícium) sűrű oxidfilmet képez, amely jobb, mint a nedvesség és a hőállósággal szembeni galvanizált, és nem könnyű oxidálható és meghibásodni a magas hőmérsékleten (magas hőmérsékleten, magas nedvességtartalom + erős ultracipővilágú környezetben).
Hidegen hengerelt szubsztrát + vastag bevonat: Ha a környezet száraz (például szárazföldi), akkor hidegen hengerelt szubsztrátot lehet használni, de azt vastag primerrel kell összehangolni (nagyobb vagy egyenlő 20 μm) + időjárás-rezisztens fedőréteg, hogy a korrozív tápközeget a bevonaton keresztül teljesen elszigetelje.