1.Mi az a fúvós-szellőztetési por eltávolítása?
Ez egy rendkívül hatékony technológia a hidegen hengerelt szalagacélok felületén lévő vas-oxid vízkő elleni küzdelemben. Az alapelv az, hogy sűrített gázzal nagy sebességű légáramot kell létrehozni, amely elfújja a laza port a szalagacél felső és alsó felületéről, amelyet aztán egy szívófedél összegyűjt, és a poreltávolító rendszerbe juttatja. A gyakorlati alkalmazásokban a poreltávolító hatás akkor optimális, ha a fúvóka beépítési szöge 0 és 5 fok között van. Ez a technológia különösen alkalmas olyan munkaállomásokon, ahol nagy mennyiségű vas-oxid-lerakódás keletkezik, például a pácoló egységek bemeneténél, és hatékonyan csökkentheti a porkoncentrációt a műhelyben.
2. Milyen forgatókönyvekben használják a helyi elszívás és a porgyűjtő kombinációját?
A különböző folyamatok során keletkező por jellemzői alapján célzott porgyűjtő berendezés kerül beállításra.
Nedves gázmosók: Különösen alkalmas a horganyzás során keletkező nedvességet tartalmazó cinkpor és vas-oxid gőzök kezelésére. Hatékonyan megakadályozzák a gyúlékony por robbanását, és magas tisztítási hatékonysággal rendelkeznek.
Ciklonos porgyűjtők: Általában nagyobb, nehezebb porszemcsék kezelésére használják, mint például az őrlési folyamat során keletkező nagy mennyiségű fémpor.
3. Milyen esetekben használják az egység zárt burkolatát és szellőzőrendszerét?
Azokon a munkaállomásokon, amelyek savas vagy lúgos ködöt generálnak, mint például a pácoló egységek, a gyártósoron zárt burkolatok vannak felszerelve, amelyek központilag elszívják a porral{0}}terhelt kipufogógázt, és tisztítás céljából gázmosóba küldik. Ez nemcsak a port szabályozza, hanem a káros gázokat is.
4.Mi a különbség a porforrások között?
A hideghengerlés során keletkező por főként a vas-oxid vízkőből az elő-pácolási szakaszban, a hengerlés során az emulzióból származó olajködből és a bevonási folyamatból származó fémgőzökből (például cinkporból) származik. A por szemcsemérete, páratartalma, olajtartalma és kémiai összetétele nagyon változó; ezért a műszaki megoldásokat a különböző folyamatok jellemzői alapján kell kiválasztani.
5.Melyek a kifejezetten hengerművekhez tervezett olajköd-tisztító rendszerek alkalmazási forgatókönyvei?
A hengerlési folyamat során keletkező nagy mennyiségű emulziós olajköd hűtésére és kenésére szolgáló hideghengerművekben történő kezelésére külön kipufogórendszerre és olajköd-tisztító berendezésre van szükség. Ez kulcsfontosságú szempont a hideghengerművek szellőzőrendszerének kialakításában.