1.Melyek alkalmazhatók a kísérleti módszerek minden típusú bevonatú tekercsre?
A keresztvágó teszt az, hogy a bevonatot a szubsztrátumhoz vágja, és megfigyelje a bevonat-lezuhanás mértékét a tapadási szint meghatározása érdekében. A lépések és az értékelési kritériumok a következők:
Vizsgálati eszközök
Single-blade or multi-blade scribing tool (blade spacing is 1mm, 2mm, and 3mm, selected according to coating thickness: 1mm for coating thickness ≤60μm, 2mm for 60μm-120μm, and 3mm for >120μm);
Puha kefe (a vágó törmelék eltávolításához);
3M 600 vagy azzal egyenértékű szalag (stabil tapadás, szélesség 25 mm).
Tesztlépések
Rajzoljon egy 10 mm-es × 10 mm négyzet alakú rácsot a színes bevonatú tekercs felületére. A rácsvonalaknak egyenletesnek és függőlegesnek kell lenniük, és a mélységnek be kell hatolnia a bevonatba, hogy elérje a szubsztrátot;
Használjon kefét a rács átmérőjének ötször kefével a törmelék eltávolításához;
Ragasztja a szalagot laposan a rácson, nyomja meg az ujjaival, hogy ne legyen buborék, hagyja, hogy 90 másodpercig álljon, majd gyorsan elszakítsa a szalagot 60 fokos szögben a felületre;
Vegye figyelembe a bevonat elrontását a rács belsejében.
Besorolási szint (0-5, minél magasabb a szint, annál rosszabb a tapadás)
0. szint: A vágóél teljesen sima, bevonat nélkül;
1. szint: Kis mennyiségű bevonat -leereszkedés történik a vágó kereszteződésnél, a leeresztési terület 5%-nál kisebb vagy egyenlő;
2. szint: A bevonat-lazítás a vágóélen vagy a kereszteződésnél fordul elő, 5%-15%-os leválasztási terület;
3. szint: A bevonat-leadás egy része a vágóélnél fordul elő, vagy a bevonat-lazítás a rácsban fordul elő, 15%-35%terület;
4. szint: Nagy mennyiségű bevonat-leereszkedés történik a vágóélen, vagy a bevonat-lazítás a rácsban történik, 35–65%terület;
5. szint: 65%-nál nagyobb, vagy egy nagy területen a bevonat -leeresztési terület.
2. Mi a kísérleti módszerek vékony vagy rugalmas bevonatokhoz?
A karcolás teszt kör alakú karcoló késsel karcol egy köröt a bevonó felületén, és kiértékeli a kör belső oldalán lévő bevonat -lezárt. Elsősorban olyan forgatókönyvekben használják, amelyek nagyobb rugalmasságot igényelnek (például a színként bevont tekercseket a feldolgozáshoz és az öntéshez).
Vizsgálati eszközök
Köradhéziós tesztelő;
Nagyító.
Tesztlépések
Rögzítse a mintát, helyezze a karcoló tűt merőleges a felületre, alkalmazzon egy megadott terhelést, és karcolja meg egy kb. 7,5 mm átmérőjű kört 20 mm/s sebességgel. A karcolásnak be kell hatolnia a bevonatba a szubsztrátba;
Vegye figyelembe a bevonat hámozását a kör belsejében.
Besorolási szint (1-7, minél alacsonyabb a szint, annál jobb a tapadás)
1. szint: Nincs bevonathámlás, a karcolás sima;
2. szint: Nagyon kis mennyiségű hámlás történik a karcolás szélén, nem haladja meg a kör területének 5% -át;
3. szint: 5%-15%-os eldobási terület;
4. szint: Az eldobási terület 15%-35%;
5. szint: 35%-65%;
6. szint: Az eldobási terület 65%-85%;
7. szint: Lehúzási terület ＞ 85%.
3.Mi vannak más kiegészítő értékelési forgatókönyvek?
A feldolgozás utáni tapadás: Színes bevonatú tekercsek esetén, amelyeket meg kell hajlítani vagy lepecsételni (például autóalkatrész), a feldolgozás után keresztvágó tesztre van szükség (például 180 fokos hajlítás). A bevonat nem eshet le a hajlítási ponton, különben úgy ítélik meg, hogy a feldolgozás utáni adhézió képzetlen; Belépés nedves hő/só spray után: Néhány nagy igényű jelenet (például kültéri épületek) először nedves hővizsgálatokat (40 fokos, relatív páratartalom 95%, 168 órát) vagy só spray-teszteket végez, majd a teszt tapadását a bevonat kötési stabilitásának értékeléséhez durva környezetben. Általában a fokozatnak változatlan maradni kell.
4.Hogyan befolyásolja a szubsztrát felületkezelésének minősége a színes bevonatú tekercsek tapadását?
Felület tisztaság: Ha a szubsztrát felületén olaj, rozsda, méretarány vagy por van, fizikai izolációs réteg alakul ki, amely akadályozza a bevonat és a szubsztrát közötti kémiai kötést.
Felületi érdesség: A megfelelő érdesség növelheti a bevonat és a szubsztrát közötti érintkezési területet ("mechanikus rögzítő" hatás), de a nem elegendő érdesség (például túl sima) csökkenti a kötési erőt; Ezzel szemben a túlzott érdesség (például a felszíni karcolások és a pontozás) a bevonat egyenetlen helyi vastagságát okozhatja, és még a lyukak is megjelennek, amelyek befolyásolják a tapadást.
Kémiai konverziós kezelés: A szubsztrát felületének (például foszfát, passziváció, szilánkezelés) előkezelése kémiai átalakító filmet képezhet a bevonat és a szubsztrát közötti kémiai kötés fokozására. Például a kromát passzivációja után a primer tapadása jelentősen javítható a horganyzott lapon; Ha a konverziós film túl vékony vagy elmulaszt, akkor a helyi adhézió csökkenését eredményezi.
5.Hogyan befolyásolják a bevonási folyamat paramétereit a bevonat tapadására?
A bevonat vastagsága: Ha a bevonat túl vékony, nehéz egy folyamatos és egységes filmréteget képezni, és a helyi hibák nem megfelelő tapadást eredményezhetnek; Ha túl vastag, akkor a belső feszültség a kikeményedés során túl nagy lesz (gyanta zsugorodás), ami a bevonat és a szubsztrát között hámlasztó erőt eredményez, különösen a hajlítás feldolgozása során. Például a primer vastagságát általában 5-10 μm-en, a fedőréteg pedig 15-25 μm. Ha a teljes vastagság túl vastag (például több mint 60 μm), akkor egy nagyobb teljesítményű gyantát kell összehangolni.
Keményedési hőmérséklet és idő: A bevonatnak el kell érnie a megadott hőmérsékletet (például a poliészter tetőfutó 180-220 fokos gyógyászati hőmérsékletet) és az idő, hogy a gyanta teljesen térhálósodjon a film kialakításához. Ha a kikeményedés nem elegendő (a hőmérséklet túl alacsony, vagy az idő túl rövid), a gyanta nem reagál teljesen, a bevonat mechanikai tulajdonságai rosszak lesznek, és a tapadás csökken; Ha túlzott (a hőmérséklet túl magas), akkor a gyanta romlik, ami a bevonat törékenyé válik, ami szintén befolyásolja a tapadást.
A bevonat -berendezések pontossága: Az egyenetlen hengerfelület nyomás és a bevonógépek nem megfelelő sebessége (például a görgő bevonók) egyenetlen bevonat vastagságához vagy helyi bevonási mulasztásokhoz vezet; A spray -pisztolyok rossz porlasztása a por bevonatának (például a por színű bevonat tekercsek) egyenetlen eloszlásához vezet, amely "narancshéj" vagy pinlyukak képződését képezi, és csökkenti a tapadási stabilitást.