Hogyan lehet meghatározni a horganyzott cső horganyzási folyamatát?
1. A leginkább intuitív: Vegye figyelembe a felszíni állapotot (kezdetben megkülönböztetés egy pillanat alatt)
A forró - dip -galvanizáló és hideg - dip -galvanizálás közötti felületi különbségek nagyon nyilvánvalóak, ezáltal ez a legegyszerűbb módszer.
2. A legmegbízhatóbb: Scratch teszt (a cinkréteg tapadási szilárdságának meghatározásához)
A Hot - DIP horganyzott cinkréteg "olvadt" és behatol a szubsztrát felületére, ami rendkívül erős tapadást eredményez. A hideg - DIP galvanizálás egy vékony cinkréteg, "elektrolitikusan lerakódott" gyengébb adhézióval, ami észrevehető különbséget eredményez a karcolás után.
Tesztelési eszközök: Használjon kemény tárgyat (például egy kulcsot, csavarhúzó hegyét vagy a segédkés hátulját).
Vizsgálati módszer: Mérsékelt erővel készítsen egy vagy két vízszintes karcolást kb. 5 cm hosszú a cső észrevétlen területén (például a csőfal belső vagy vége). Figyelje meg a karcos területet. Az ítélet eredménye:
Forró - DIP horganyzott csövek: A karcolások csak "fehér jeleket" eredményeznek (az alapanyag feltárása), de a cinkréteg nem fog darabokra pofázni, és még a körmökkel történő karcolás is nehéz lesz. Ha a kis részecskék elszakadnak a karcolásoktól, ezek többnyire felszíni cinkcsomók, és nem befolyásolják az általános tapadást.
Hideg - DIP horganyzott csövek: A karcolások könnyen "cinkhámlást" okoznak, és még apró cinkpehely is leesik, amikor karcolják. Súlyos esetekben az alapjául szolgáló fekete vas alapanyag közvetlenül látható lehet, és a hámozott cinkréteg vékonynak tűnik, és a- filmben.
3. Pontosabb: A cinkréteg vastagságának mérése (egyszerű szerszámok szükségesek, alkalmas kritikus forgatókönyvekhez)
Ha pontos ítéletre van szükség (például a projekt elfogadása és a beszerzés kiválasztása során), akkor egyszerű eszközök használhatók a cinkréteg vastagságának mérésére. Ez a folyamat technológiáinak megkülönböztetésének kulcsfontosságú mutatója (HOT - DIP A galvanizálás sokkal vastagabb cinkréteget eredményez, mint a hideg - DIP galvanizálás). Professzionális szerszám módszer: Használjon "cink bevonat vastagságmérőjét" (kézi, hordozható modellek olcsók és gyakori használatra alkalmasak) a közvetlen méréshez:
Forró - DIP horganyzott csövek: A cinkbevonat vastagsága általában nagyobb vagy 60 μm, a mérnöki csövek elérik a 80-120 μm-et.
Hideg - DIP horganyzott csövek: A cinkbevonat vastagsága általában kevesebb vagy egyenlő, mint 30 μm, a legtöbb - 20 μm között van, szignifikánsan vékonyabb, mint a forró diszp horganyzott csövek.
Egyszerű összehasonlítási módszer (eszközök nélkül történő használatra):
Vegye figyelembe a "Cross -" A cső végét: egy tiszta "cink bevonat" (ezüst - szürke réteg) egy forró - Dip Galvanizált csőkeresztben a - szakaszon látható, és a vastagság a szabad szem számára látható. Hideg - DIP horganyzott csőkereszt - szakaszban a cinkbevonat rendkívül vékony, szinte láthatatlan ezüst - szürke réteggel marad, csak a fekete alapanyag látható.
Mérleg összehasonlítás (ugyanazon specifikáció csöveihez): A vastagabb cinkbevonat miatt a forró - DIP galvanizált csövek súlya 5% - 10% -kal több, mint a hideg - DIP DIP HALVANizált csövek, azonos átmérő és falvastagság. (Például egy 1 - méter - hosszú DN50 cső súlya 0,3-0,5 kg-ot is képes a forró dip-horganyzott csöveknél, mint a hidegen dip galvanizált csöveknél.)