1.Milyen következményekkel jár, ha a sorjás csíkokat közvetlenül bélyegzésre használják?
Repedést okoz: mikro{0}}repedések vannak a sorja gyökerén; ezek a repedések a sajtolás és nyújtás során továbbterjednek, ami az alkatrész közvetlen töréséhez vezet.
A vágószerszám sérülése: A kemény sorja felgyorsítja a szerszám kopását, ami kipattogzást okozhat.
A pozicionálásra gyakorolt hatás: A peremsorja a szalag egyenetlen adagolását okozza, ami pontatlan pozicionálást eredményez.
Ezért a bélyegzéshez használt hidegen{0}}hengerelt tekercsek sorja eltávolításával a hasítási szakaszban kell foglalkozni.
2.Hogyan lehet megelőzni a korai szakaszban?
Ellenőrizze a folytonosságot: Ha a sorja folytonos és egyenletes a teljes él mentén, akkor a közvetlen ok az unalmas szerszám; azonnal cserélje ki vagy élezze újra a szerszámot.
Ellenőrizze az időszakosságot: Ha a sorja szaggatott vagy fényes foltokkal rendelkezik, akkor a vágóél letöredezett oka; a gépet le kell állítani az újraélezéshez, vagy ki kell cserélni a pengét.
Hézagbeállítás: A beállítás során legalább négy pontot ellenőrizni kell a szerszám tengelyének kerülete mentén, hogy egyenletes hézagot biztosítsunk.
3.Hogyan garantálható a berendezés pontossága?
A vágótengely radiális kifutása: Kell lennie<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
Nyomólap/vezető berendezés: A mozgatható nyomólapnak a nyíróélig kell nyúlnia. A nyomólemez egyenetlen kopása közvetlenül az anyag deformálódását okozza a nyírás előtt, ami még tökéletes marók esetén is sorja keletkezését eredményezi. Időben javítás szükséges.
4.Hogyan kell dinamikusan beállítani?
Első ellenőrzés: A szalag befűzése után vágjon le 1-2 métert, állítsa le a gépet, és mérjen egy 100-szoros nagyítóval, fényforrással vagy egy dedikált sorjátlanítóval. Csak akkor növelje a sebességet, ha átment az ellenőrzésen.
Folyamat közbeni-figyelés: Ellenőrizze a vágóél állapotát 50-100 kilométerenként vagy az acéltekercs minőségének cseréjekor.
Feszességszabályozás: A feszítés ingadozása a hasítás során legyen<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5. Milyen ajánlásokat kell tenni a bélyegzési alkalmazásokhoz?
Forrásszabályozás: Határozza meg egyértelműen az elfogadási szabványt a hasítás beszállítóinál: "sorjamagasság legfeljebb 0,02 mm, és szemrevételezéssel ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e peremek vagy fényes foltok." Ez a szabvány meghaladja az általános nemzeti követelményeket, de szükséges az automatizált bélyegzéshez.
Beérkező anyagok ellenőrzése: 20-szoros nagyítóval véletlenszerűen ellenőrizze a beérkező anyagok minden tételének széleit. Ha az észlelt sorja > 0,05 mm, utasítsa el a teljes tételt.
Vágásvédelem: Ha az objektív körülmények miatt enyhén sorjás anyagokat kell használni, ajánlott TD-kezelést vagy PVD-bevonatot hozzáadni a lehúzólemez-betétekhez vagy a sajtolószerszám vágóéléhez, hogy javítsa a kopásállóságot és pufferként működjön.