1. Melyek az alapvető kihívások?
Anyagtulajdonságok: A nagyobb folyáshatár nagyobb visszarugózást eredményez (pl. a nagy-szilárdságú acél nagyobb visszarugózással rendelkezik, mint a kis-széntartalmú acél).
Anyagvastagság: A nagyobb vastagság viszonylag megnövekedett visszaugrási hajlamhoz vezet.
Hajlítási szög: Kisebb szögek (pl. 90 fok vs . 135 fok) kifejezettebb visszarugózást eredményeznek.
Hajlítási sugár: A belső sugár (R-szög) és az anyagvastagság (R/T) nagyobb aránya nagyobb visszarugózást eredményez.
A szerszám paraméterei: Alsó szerszám V{0}}horonyszélessége.
2.Milyen előkészületek szükségesek a kalibrálás előtt?
Berendezés ellenőrzés:
Győződjön meg arról, hogy a hajlítógép (elektro-hidraulikus szervo vagy hidraulika) megfelelően működik, és hogy a csúszka párhuzamossága és ismételhetőségi pontossága kalibrálva van.
Tisztítsa meg a munkaasztalt, a csúszkát és az alsó szerszámot, ügyelve arra, hogy ne legyenek törmelékek.
Kocka kiválasztása:
Alsó szerszám V-horonyszélessége (V): Általában V=lemezvastagság (T) × 6-8-szor. A szélesebb V{5}}horony kisebb hajlítóerőt igényel, de kissé növelheti a visszarugózást.
Győződjön meg arról, hogy a felső szerszám (penge hegye) sugara megegyezik a rajz által megkövetelt belső sugárral, vagy közelíti azt.
Anyagparaméterek beszerzése:
Ellenőrizze a lemez pontos vastagságát és anyagminőségét (pl. SPCC, Q235, DC01 stb.). A rugós visszacsatolás kis mértékben eltérhet a különböző anyagtételekben.
3. Mi a kalibrálási eljárás próbahajlítási és kompenzációs módszerekkel?
Programozás és kezdeti tervezés:
Adja meg az anyag vastagságát, hosszát és célszögét (pl. 90 fok) a hajlítógép vezérlőjébe.
Válassza ki a kocka; a gép automatikusan kiszámítja az alsó holtpont pozícióját (Y-tengelymélység) kezdeti értékként.
Kezdeti próbahajlítás:
Vegyünk egy mintát az anyagból, amelynek vastagsága megegyezik a gyártási alkatrész vastagságával (ajánlott szélesség A V-horonyszélesség 2-szerese vagy egyenlő).
Hajtsa végre a hajlítást és mérje meg a tényleges szöget szögmérővel (vagy digitális szögmérő műszerrel). Tegyük fel, hogy a szög 92 fok.
Számítás és kompenzáció:
Visszaugró=Mért szög - Célszög (92 fok - 90 fok=2 fok).
Hajtsa végre a szögkompenzációt a vezérlőn: Állítsa a célszöget 90 fokra - 2 fokra=88 fokra. Alternatív megoldásként közvetlenül adjon meg egy "rugózási kompenzáció" értéket (+2 fokos kompenzáció). A gép automatikusan kiszámol egy új, mélyebb alsó holtpontot a "túl-hajlítás" és a visszarugaszkodás eltolásához.
Ellenőrzés és finom{0}}hangolás:
Ismét próbahajlítás az új paraméterekkel és mérje meg a szöget. Ismételje meg a 3. lépést, amíg a szög a tűréshatáron belül van (általában ±0,5 fok vagy nagyobb).
Rögzítési paraméterek:
Jegyezze fel a végső alsó holtpont helyzetét, nyomását, kompenzációs szögét stb. a tömeggyártáshoz.
4.Hogyan kell kalibrálni az elhajlás kompenzáció alapján?
Probléma: Hosszú lemezek hajlításánál a csúszóblokk és az ágy között enyhe rugalmas deformáció (elhajlás) lép fel, ami miatt a munkadarab közepén a szög nagyobb, mint a végein.
Kalibráció:
A modern CNC hajlítógépek elhajláskompenzáló rendszerekkel rendelkeznek (például hidraulikus vagy mechanikus kompenzáció).
Egy hosszú munkadarab hajlítása után mérje meg a szögeket három ponton: balra, középre és jobbra.
Adja meg a szögeltérést a középpontban a vezérlőbe, és a rendszer automatikusan beállítja a támaszték magasságát a munkaasztal közepén, hogy egyenletes szöget biztosítson a teljes hajlítási vonal mentén.
5. Melyek a legfontosabb szempontok, amelyeket érdemes megjegyezni?
A következetesség kulcsfontosságú:
A tömeggyártás során az anyagállandóságot garantálni kell. A különböző tételeket újra kell kalibrálni és próba{1}}hajlítani.
Tartson fenn stabil hajlítási sebességet. A sebességváltozások befolyásolják a rugózást.
Springback képletek és szoftveres segítség:
Összetett vagy több{0}}hajlítási műveletekhez a hajlítógépbe épített visszarugózási kompenzációs szoftver használható. Az anyagparaméterek és a szerszáminformációk bevitelével a szoftver pontosabb előrejelzéseket tud adni.
Tapasztalati képlet: Alacsony-széntartalmú acél 90 fokos hajlításánál a kompenzációs szög nagyjából megbecsülhető (ezt a gyakorlatban ellenőrizni és korrigálni kell).
A szerszámkombináció hatása:
Egy hegyes-szögű felső matrica vagy egy hajlító alsó matrica emelt bordákkal (korrekciós szerszám) megváltoztathatja az anyag feszültségpontját, hatékonyan csökkentve a visszarugást.
Mérőeszközök:
Pontos mérőeszközöket kell használni. A digitális szögmérők megbízhatóbbak, mint a hagyományos szögmérők. A magas-igényű termékeknél 3D koordináta-mérőgép használható a helyszíni ellenőrzésekhez.