1. Melyek a kalibrálás alapvető szabványos anyagai?
Szabványos vastagságú lemezek (standard minták): Ezek döntő fontosságú kalibrációs eszközök. Ezek jellemzően vékony acéllemezek, amelyeket egy hiteles metrológiai intézmény (például a National Institute of Metrology, Kína) kalibrált és tanúsított, és lefedik a műszer mérési tartományát. A szabványos tábláknak egyértelmű nyomon követhetőségnek és bizonytalanságnak kell lenniük.
Lépésblokkok: Több-pontos kalibrációhoz használják, a műszer linearitásának ellenőrzésére a teljes mérési tartományban.
Nullázási lemez/alaplemez: A mérési referencia nullapontjának meghatározására szolgál.
2.Melyek a kalibrálás fő lépései?
Tisztítás és előmelegítés: Győződjön meg arról, hogy a mérőfej optikai ablaka (érintésmentes-) vagy szonda (érintkező) mentes-e az olaj- és oxidrétegtől. Ezzel egyidejűleg győződjön meg arról, hogy a műszer be van kapcsolva, és előmelegítette stabil működési állapotra.
Nulla-pont kalibrálása: Helyezze a műszer mérőfejét minta-szabad állapotba (vagy helyezze egy deviáció-szabad hordozóra), és állítsa nullára a megjelenített értéket.
Tartománykalibrálás (több{0}}pontos kalibrálás):
Helyezzen egy ismert vastagságú szabványos lemezt a mérési területre.
Érintésmentes műszerek (például röntgen) esetén a műszer méri az acéllemezen áthaladó sugárzáscsillapítás mértékét, és összehasonlítja azt a szabványos lemez ismert vastagságával, automatikusan korrigálja a belső görbét.
Érintkező műszerek esetén a statikus kalibrálás szabványos lemez segítségével történik az online működési feltételek szimulálására, összehasonlítva a mért elmozdulást a standard értékkel.
Általában legalább három különböző vastagságú szabványos lemezre (alacsony, közepes és magas) van szükség a kalibrációhoz, hogy a teljes tartományban biztosítsák a pontosságot.
3.Hogyan ellenőrizhető a linearitás és az ismételhetőség?
Mérje meg ismételten ugyanazt a szabványtáblát, és figyelje meg az adatok ingadozását (ismételhetőség); mérje meg a különböző pontokat és figyelje meg a konzisztenciát (linearitást).
4. A szabványos lemeznek kompatibilisnek kell lennie a vizsgált anyaggal?
Hidegen hengerelt acéllemezek{0}}mérése esetén a szabványos lemeznek is acélból kell készülnie. Alumíniumötvözetek vagy réz mérésekor a megfelelő anyagú szabványos lapot kell használni.
5. Melyek a legfontosabb szempontok, amelyeket érdemes megjegyezni?
Környezeti konzisztencia: A kalibrálás során a környezeti hőmérsékletnek és páratartalomnak a lehető legközelebb kell állnia a gyártási környezethez, mivel a hőmérséklet-változások az acéllemez hőtágulását és a műszer elmozdulását okozhatják.
Időszakos kötelező hitelesítés: Az országos mérésügyi előírások szerint a kereskedelem elszámolására vagy minőségellenőrzésére használt vastagságmérők kötelező hitelesítésnek vannak alávetve, és időszakonként (általában évente) hitelesíteni kell őket egy törvényileg felhatalmazott mérésügyi intézménynek, amely hitelesítési bizonyítványt állít ki.
Integrált tesztelés és érvényesítés: A vastagságmérő kalibrálása után gyakran szükség van integrált tesztelésre egy automatikus vastagságszabályozó rendszerrel a szabályozás pontosságának biztosítása érdekében.