1. Hogyan kell megfelelni a hajlítási követelményeknek?
A horganyzott lemezt rangsorolja alacsony hozamszilárdsággal és nagy meghosszabbítással.
A hajlítási teljesítmény szorosan kapcsolódik az anyag plaszticitásához. Minél alacsonyabb a hozam szilárdsága és annál magasabb a meghosszabbítás, annál kevésbé valószínű, hogy a lap reped.
Például, a mély húzás-fokozatú horganyzott lap általában meghaladja a 38% -ot, vagy egyenlő, és a hozamszilárdság kevesebb vagy 180 MPa, ami komplex kanyarokhoz alkalmas.
A szerkezeti minőségű horganyzott lap magasabb hozamszilárdsággal és alacsonyabb meghosszabbítással rendelkezik, így csak az egyszerű kanyarokhoz megfelelő. Kerülje a hajlítás nagy szögben vagy kis sugarakkal.
Figyeljen a horganyzó réteg minőségére.
Válassza ki a lapot egységes horganyzó réteggel és erős tapadással.
Kerülje a karcolásokkal, a hüvelyes vagy a hámozással ellátott bevonattal a felszínen. Ezek a hibák stresszkoncentrációs pontokként működhetnek a hajlítás során, és repedést okozhatnak.
2.Hogyan a folyamatparaméterek optimalizálása?
Megfelelően tervezze meg a hajlítási sugarat (R szög)
A túl kicsi hajlítási sugara a repedés egyik fő oka. A minimális hajlítási sugarat a lap vastagsága (T) alapján kell beállítani:
Szokásos enyhe horganyzott acéllemez: minimális belső sugara, amely nagyobb vagy egyenlő 0,5T -nél (pl. Egy 2 mm vastag lemezre, R -nél nagyobb vagy 1 mm);
Nagy szilárdságú horganyzott acéllemez: A minimális belső sugarat 1,5T-2T-re kell növelni, hogy elkerüljék a repedést az elégtelen plaszticitás miatt.
Ha a kialakításhoz egy kis hajlítási sugarat igényel, akkor egy "elő hajlító" vagy "lépés-hajlító" eljárás felhasználható a stressz fokozatosan felszabadítására.
Ellenőrizze a hajlítási szöget és a sebességet. Kerülje a 90 fokot meghaladó szögek hajlítását egyszerre. Hajlítsa be a stádiumokat a helyi stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
A hajlítási sebességnek nem szabad túl gyorsnak lennie, mivel ez nem megfelelő plasztikus deformációhoz és törékeny repedéshez vezethet.
Optimalizálja a rést a hajlítás és a sajtó között.
A szerszámvágó élének simán kell lennie, hogy elkerülje az éles éleket, amelyek megkarcolhatják a lap felületét és repedést okozhatnak.
Állítsa be a rést a felső és az alsó halál között. Általában a lemez vastagságának 1,0–1,2 -szerese (pl. 1 mm vastag horganyosított lapnál a résnek 1,0–1,2 mm -nek kell lennie). A túl kevés rés súlyosbítja a kompressziót és repedést okoz, míg a túl sok rés könnyen ráncokat okoz.
3. Hogyan kell elvégezni az előfeldolgozást és az utófeldolgozást?
A hajlítás előtt enyhítse a feszültséget (nagy szilárdságú horganyzott laphoz): ◦ Hidegen hengerelt vagy munkakörített horganyzott laphoz, az alacsony hőmérsékletű lágyítás (150-200 fok 1-2 órán keresztül) felhasználható a belső stressz kiküszöbölésére és a plaszticitás javítására. ◦ Kerülje el a lap szignifikáns deformációját a hajlítás előtt (például dudorokból vagy a szállítás során történő szorításból), mivel ez a kumulatív stressz miatt repedést okozhat.
A repedések kezelése a bevonatban hajlítás után: ◦ Ha kisebb repedések jelennek meg a horganyzott bevonatban a hajlítás után (az alapanyag károsodása nélkül), a passzivációs kezelés (például a krómát passziváció) vagy a rust-ellenes festék alkalmazása megakadályozhatja a rozsda terjedését. ◦ Ha az alapanyag reped, cserélje ki a lapot, és értékelje újra a folyamat paramétereit.
4. Hogyan lehet elkerülni az emberi tényezők által okozott repedést?
Győződjön meg arról, hogy a hajlítási irány igazodik a gördülési irányhoz.
A galvanizált lap anizotrópiát mutat a gördülési folyamat során, ami nagyobb plaszticitást eredményez a gördülési irány mentén (hosszirányban), mint a szélességi irányra merőleges. Hajlításkor próbálja meg a kanyar merőleges maradni a gördülési irányra, hogy csökkentse a repedés kockázatát. (Ha szükség van a gördülési irány mentén, növelje a hajlítási sugarat.)
Kerülje a lokalizált túlfeszültséget.
Ha hajlítás közben a burrok vagy a nyírójelek vannak jelen a lap szélein vagy sarkában, akkor azokat ki kell simítani. Ellenkező esetben ezek a hibák stressz alatt repedési pontokká válhatnak.
5.Mi a horganyzott lap hajlításának és repedésének elkerülésének alapelve?
Válassza ki a megfelelő anyagokat, optimalizálja a paramétereket és szabványosítsa a műveleteket. A konkrét beállításokat a hozamszilárdság, a meghosszabbítás és a lap egyéb tulajdonságai alapján kell elvégezni, a folyamatkövetelményekkel, például a hajlítási szöggel és a sugárral kombinálva. Szükség esetén a folyamat ésszerűségét a próba hajlítás útján kell ellenőrizni. A nehéz kanyarok (például a kis sugár és a nagy szög) esetében ajánlott prioritást élvezni a mélyen húzódó horganyzott lemezre, és kombinálni azt az izzító kezeléssel, hogy minimalizálják a repedés kockázatát.