1. Mi a fő ok?
A salaklerakódás lényege, hogy a forgácsolási folyamat során keletkező olvadt fémet a segédgáz nem fújja el teljesen, és a vágás alján{0}}újra megszilárdul. A hidegen hengerelt tekercseknél, különösen a horganyzott lemezeknél, a felületen lévő cinkréteg (forráspontja körülbelül 906 fok, sokkal alacsonyabb, mint a vas 1538 fokos olvadáspontja) először elpárolog, ami további gázinterferenciát okoz.
2.Milyen hatással vannak az anyagi tényezők?
Felület állapota: A hidegen hengerelt tekercsek felületén lévő olajréteg, por vagy egyenetlen cinkbevonat befolyásolhatja a lézer abszorpcióját és a kezdeti perforáció stabilitását.
Megoldás: Vágás előtt tisztítsa meg az anyag felületét. A túl vastag olajrétegű lapokat óvatosan törölje le.
Megjegyzés: A horganyzott lemezekből származó cinkgőz megzavarhatja a vágást; erősebb gázöblítésre van szükség.
3. Milyen hatásai vannak a segédgáznak?
Gáz típusa és tisztasága:
Szénacél/hideg{0}}hengerelt lemez: Nagy-tisztaságú oxigént (99,95%-nál nagyobb vagy egyenlő) kell használni. Az elégtelen oxigéntisztaság a salak felhalmozódásának egyik leggyakoribb oka. Az oxigén nemcsak az olvadt salakot fújja el, hanem részt vesz az exoterm reakcióban is, további hőt biztosítva.
Rozsdamentes acél/alumínium: nagy-tisztaságú nitrogént (99,999% vagy nagyobb) használnak a nagynyomású hűtési vágáshoz. A nem megfelelő tisztaság oxidációhoz és salaklerakódáshoz vezet a vágásnál.
Gáznyomás:
Elégtelen oxigénnyomás: elégtelen fúvóerő, nem tudja hatékonyan eltávolítani az olvadt salakot, ami salaklerakódást eredményez az alján.
Elégtelen oxigénnyomás: túl-hűti a vágást, csökkenti a vágási hőmérsékletet, instabillá teszi a vágási folyamatot, és gázpazarlást okoz.
Megoldás: Pontosan állítsa be a nyomást a lemezvastagságnak és a vágási sebességnek megfelelően. Általában minél vastagabb a lemez, annál nagyobb a szükséges nyomás, de meg kell találni az optimális pontot. Például egy 3 mm-es hidegen-hengerelt lemez vágásához körülbelül 0,3-0,5 bar oxigénnyomásra lehet szükség, míg egy 10 mm-es lemezhez 0,8-1,2 bar (a részletekért lásd a berendezés gyártójának paramétertáblázatát).
Gázáramlás és fúvóka:
Ellenőrizze, hogy a fúvóka nem sérült-e, és megfelelő-e a nyílás átmérője (általában minél vastagabb a tábla, annál nagyobb a fúvókanyílás átmérője).
Győződjön meg arról, hogy a fúvóka megfelelő távolságban van a tábla felületétől (általában 0,5-1,5 mm). A nem megfelelő távolság légáramlási turbulenciát okoz.
4. Milyen hatással vannak a folyamatparaméterek?
Lézer teljesítmény:
Elégtelen teljesítmény: Képtelenség teljesen megolvasztani az anyagot, ami hiányos vágásokat és salaklerakódást eredményez az alján.
Túlzott teljesítmény: Túlolvadást- okozhat, ami durva vágást és akár az anyag megégését is okozhatja.
Megoldás: Igazítsa a teljesítményt az anyagvastagsághoz. A modern lézervágó gépek lehetővé teszik a szúrási és vágási teljesítmény külön beállítását; a piercing folyamat optimalizálása csökkentheti a kezdeti salakfelhalmozódást.
Vágási sebesség:
Túlzott sebesség: elégtelen hőbevitel, hiányos anyagvágás és nem teljes salakeltávolítás, ami folyamatos salakfelhalmozódást eredményez az alján.
Túlzott sebesség: Túl-égés, ami széles, durva vágást eredményez, és nagy, olvadt gyöngyök kialakulását eredményezheti az alsó szélen.
Megoldás: Keresse meg az "optimális sebességpontot". Fokozatosan növelje a fordulatszámot fix teljesítménnyel, amíg a salak felhalmozódása hirtelen meg nem nő, majd enyhén csökkentse a sebességet; ez az optimális sebesség az adott teljesítményszinthez.
5. Milyen speciális kezelésekre van szükség a hidegen hengerelt tekercseknél (különösen a horganyzott lemezeknél)?
A "Horganyzott lemezvágási paraméterkönyvtár" használata: Sok lézervágó gép rendelkezik külön horganyzott lemez vágási paraméterekkel, amelyek figyelembe veszik a cinkgőz interferenciáját, és jellemzően optimalizálják az átszúrási módszereket (például progresszív átszúrás használata a felrobbanó lyukak elkerülése érdekében) és a gázparamétereket.
A lyukasztási magasság és a késleltetés beállítása: A szúrás magasságának megfelelő növelése és a szúrás utáni rövid késleltetés beállítása, hogy a kezdeti cinkgőz a vágás előtt teljesen eloszlassa, javíthatja a vágási minőséget a kiindulási ponton.
Fontolja meg a levegő vagy nitrogén használatát vékony horganyzott lemezek vágásához: Vékonyabb horganyzott lemezek (pl. 1-3 mm) esetén néha száraz, tiszta sűrített levegő vagy nitrogén vágása oxidáció nélkül és kevesebb salakkal eredményezhet éleket, de a sebesség lassabb lesz, mint az oxigénes vágásnál.