1.Mi a hatása a légkés paramétereinek a cinkréteg egyenletességére?
Probléma: A légkés (a cinkréteg vastagságát szabályozó eszköz) nyomása, távolsága és szöge nem egyenletes, keresztirányban egyenetlen cinkrétegvastagsághoz vezethet. A vastagabb cinkrétegű területek lassabban hűlnek le, ami nagyobb, fényesebb cinkvirágzást eredményez; a vékonyabb cinkrétegű területek gyorsabban lehűlnek, kisebb virágzást és viszonylag sötétebb vagy szürkés színt eredményezve.
Kiigazítási módszer:
Optimalizálja a légkés paramétereit, hogy egyenletes cinkrétegvastagságot biztosítson a szalag szélességében.
Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a levegőkés fúvókáját az eltömődés elkerülése érdekében.
2. Milyen hatásai vannak a cinkfürdő összetételének és hőmérsékletének?
Alumíniumtartalom: A tiszta horganyzás során a cinkfürdő instabil alumíniumtartalma befolyásolja a horganyzónák képződését és a felületi fényességet. A túlzott alumíniumtartalom gátolja a spangle-növekedést, aminek következtében a felületek zökkenőmentesek vagy kékes{2}}fehér színűek.
Ötvözőelemek: Az olyan elemeket, mint az ólom, az antimon és a bizmut, hagyományosan a nagy cinkcsíkok kialakulásának elősegítésére használják, de elkülönülésük egyenetlen csíkmérethez és váltakozó világos és sötét színváltozatokhoz vezethet.
Hőmérséklet: A cinkfürdő hőmérsékletének ingadozása befolyásolja a cink folyékonyságát és megszilárdulási sebességét, ami inkonzisztens felületi feltételeket eredményez.
Kiigazítási módszerek:
Szigorúan szabályozza a cinkfürdő egyes elemeinek összetételét a céltartományon belül, különösen az alumíniumtartalmat.
A modern gyártósorokon előnyben részesítik az alacsony-ólom- vagy ólom-mentes készítményeket, más technológiákkal (például mikro-permetezéssel) együtt a felület morfológiájának szabályozására, ezáltal egyenletesebb felületet kapnak, kis cinkfoltokkal vagy egyáltalán nem.
Tartsa fenn a cinkfürdő stabil hőmérsékletét.
3. Milyen hatással vannak a hűtési feltételek?
Probléma: A szalagacél hűtési sebessége és egyenletessége a cinkfürdőből való kilépés után kulcsfontosságú. Az egyenetlen hűtés közvetlenül egyenetlen cinkvirágmérethez vezet, ami a színeltérés leggyakoribb típusa. A gyorsabb hűtésű területeken kisebbek, sötétebbek a cinkvirágok; a lassabb hűtésű területeken nagyobb, világosabb cinkvirágok vannak.
Kiigazítási módszer:
Győződjön meg arról, hogy a hűtőrendszerek, beleértve a léghűtést és a vízhűtést is, jó állapotban vannak, és hogy a légáramlás iránya, sebessége és vízmennyisége egyenletesen oszlik el.
Optimalizálja a hűtési folyamatot az acéltekercs specifikációinak és sebességének megfelelően.
4. Milyen hatással van a horganyzósor berendezés állapota?
Probléma:
Stabilizáló tekercsek: Ha cink salak tapad a stabilizáló tekercsek felületére, vagy ha nem tökéletesen kerekek, akkor megkarcolja a nem teljesen megszilárdult cinkréteget, és gördülési nyomokat képez, amelyek szabályos csíkszerű{0}} vagy pontozott színeltérésként jelennek meg.
Merülő tekercsek, korrekciós tekercsek: Ezen tekercsek felületeinek állapota is befolyásolja a szalag felületének síkságát, közvetetten színeltéréseket okozva.
Kiigazítási módszer:
Rendszeresen tisztítsa meg és tartsa karban az összes tekercset, amely érintkezik a szalaggal, hogy biztosítsa, hogy felületük sima és sík legyen.
5.Milyen hatásai vannak a felületkezelésnek?
Probléma:
Passziválási kezelés: A passziváló oldat egyenetlen felhordása, a koncentráció ingadozása vagy a nem teljes száradás különböző színű és vastagságú passzivációs filmeket eredményezhet a szalag felületén. Például a színtelen passziválás zavaró színkülönbséget mutathat az egyenetlen filmvastagság miatt; a színes passziváció (például kék{1}}fehér vagy többszínű) közvetlenül egyenetlen színként jelenik meg.
Olajbevonat: Az egyenetlen olajrétegvastagság olajfoltokat képezhet a felületen, amelyek a fény interferenciája miatt színeltérésként jelennek meg.
Kiigazítási módszerek:
Győződjön meg arról, hogy a passzivációs oldat/olajbevonat-rendszer fúvókái nincsenek akadályozva, és a nyomás stabil.
A hengeres bevonat általában egyenletesebb, mint a permetezés.
Szigorúan szabályozza a szárítási hőmérsékletet és időt, hogy biztosítsa a passzivációs film teljes kikeményedését.