1.Mi az öntisztító bevonat alapelve?
Szuper-hidrofil mechanizmus
A bevonat felülete rendkívül hidrofil (a víz érintkezési szöge<5°). Rainwater falling on the surface quickly spreads into a water film, carrying away contaminants such as dust and oil, achieving a "rainwater self-cleaning" effect.
Alkalmazások: A víznek kitett szabadtéri környezet (például a külső épület és a fotovoltaikus panelek hátsó oldalainak épületének), amelyek a tisztítás természetes csapadékára támaszkodnak.
Super-Hydrophilic Mechanism: The coating surface mimics the lotus leaf effect (water contact angle >150 fokos, gördülési szög<10°). Water rolls off the surface in a spherical manner, carrying away attached dust and liquid stains while preventing oil from adhering (due to its extremely low surface energy).
Alkalmazások: A magas olaj visszataszító (például konyhai berendezések és géppapírok) vagy alacsony csapadékterületeket igénylő környezetek, ahol minimalizálni kell a vízmaradékot.
Fotokatalitikus segített mechanizmus: A bevonat tartalmaz egy fotokatalizátort (például titán -dioxid Tio₂), amely ultraibolya fényben erős oxidáló szert hoz létre, amely bontja a szerves szennyező anyagokat (például olaj és mikroorganizmusokat). Ez javítja a hidrofilitást (fotoindukált szuper-hidrofilitás), lehetővé téve az esővíz további tisztítását. Alkalmazható forgatókönyvek: Kültéri környezetek (például dekoratív panelek és autó külső panelek épületével), különös tekintettel az ökológiai foltok eltávolítására.
2.Melyek a szervetlen-szerves kompozit bevonatok alapkomponenseinek és jellemzői?
Alapvető összetevők:
Funkcionális fázis:
Hidrofil: nano-szilícium-dioxid (SIO₂), titán-dioxid (tio₂ (szintén fotokatalitikus), cink-oxid (ZNO) stb. Nanorészecskék felhasználásával hidrofil/fotokatalitikus helyek létrehozására.
Hidrofób: fluoroszilikon gyanta, módosított szilikon vagy mikro-nano-durván a bevonat felületének (például nano-kalcium-karbonát vagy szén nanocsövek hozzáadása) a hidrofóbitás fokozása érdekében.
Filmképző szerek: Epoxi-gyanta, poliuretán, akril gyanta stb., A funkcionális részecskék rögzítésére használják a horganyzott tekercs felületéhez, biztosítva a bevonat tapadását és a korrózióállóságot.
Jellemzők:
Hidrofil: az esős régiókhoz alkalmas nagy csapadékfüggőség miatt; Hidrofób: A fokozott folt ellenállás, de a hosszú távú expozíció csökkentheti a hatékonyságot a por felhalmozódása miatt, rendszeres fénymosást igényelve.
3.Hogyan érik el a fotokatalitikus öntisztító bevonat az öntisztítást?
A titán-dioxid (TIO₂) alapvető funkcionális anyagként történő felhasználásával az öntisztítást a következő folyamatok révén érik el:
Fotokatalitikus lebomlás: A TIO₂ hidroxilcsoportokat (・ OH) generál UV besugárzás alatt, a szerves szennyező anyagokat (például olaj, penész és baktériumok) Co₂ -ra és vízre bontva.
Photoindukált szuperhidrofilitás: A fénynek való kitettség után a Tio₂ felülete hidrofilé válik, felgyorsítva a maradék szervetlen anyagok (például a por) eltávolítását az esővízből.
Optimalizálási irányok: A Tio₂ módosítható olyan elemekkel, mint a nitrogén és a szén, hogy lehetővé tegye a látható fény (nem csupán UV) felhasználását, javítva a felhős napok vagy beltéri teljesítményt. ◦ A szerves gyanták (például a szilikon) beépítése csökkentheti a bevonat tio₂ lebomlását (megakadályozva a bevonat öregedését).
4. Mi a bevonat előkészítési folyamata?
Előkezelés
A horganyzott tekercs felületének tisztítása: Távolítsa el az olaj- és oxidrétegeket (lúgos vagy elektrolitikus tisztítás révén). Szükség esetén végezzen foszfát vagy szilánkezelést a bevonat tapadásának fokozása érdekében.
Bevonat alkalmazás
Roller bevonat (mainstream): A bevonat -iszapot (funkcionális részecskék + gyanta + oldószer) egyenletesen alkalmazzák a horganyzott tekercs felületére egy mérő henger segítségével. Ez a módszer nagyszabású folyamatos előállításhoz alkalmas (a vonalsebesség elérheti a 100-300 m/percet).
Spray/Dip bevonat: Kis tételekhez vagy speciális alakú alkatrészekhez alkalmas. Míg a bevonat vastagságának ellenőrzése kissé korlátozott, az összetett felületeket lefedheti.
Filmkeményítés
Magas hőmérsékletű sütés (120-200 fok): keresztkötések és gyógymódok a gyanta, stabilan rögzítve a nanorészecskéket a felületre, és sűrű bevonatot képezve (általában 5-20 μm vastag; a túlzott vastagság befolyásolhatja a rugalmasságot).
UV -kikeményedés: A fényérzékeny gyantákat tartalmazó bevonatokhoz az UV besugárzást használják a gyors kikeményedéshez, így alkalmassá teszi a magas termelési hatékonyságot igénylő alkalmazásokra.
5.Mi a teljesítménykövetelmények és az alkalmazás forgatókönyvei?
Kulcsfontosságú teljesítménymutatók
Idegertelés hatékonysága: Átadja az "olajmaradék-tesztet" (pl. A motorolaj felvitele után maradék maradék<5% after being washed off with simulated rain).
Tartósság: A bevonat tapadása (az 5B-nál nagyobb vagy egyenlő keresztmetszet-teszt), só spray-ellenállás (nagyobb vagy egyenlő 1000 órát rozsda nélkül) és az időjárási ellenállás (a QUV időjárási tesztje nagyobb vagy egyenlő 1000 órán keresztül krétás vagy pelyhelés nélkül).
Mechanikai tulajdonságok: Karcolási ellenállás (a ceruza keménysége nagyobb vagy a 2H -nál), megakadályozva a károsodást a feldolgozás vagy a telepítés során.
Tipikus alkalmazások
Épület külső falpanelek: Használjon szuper-hidrofil bevonatot, az esővízre támaszkodva a tisztításhoz, csökkentve a kézi karbantartást.
Fotovoltaikus modulok hátlapjai: A fotokatalitikus + szuper-hidrofil kompozit bevonat egyidejűleg lebontja a madár ürülékeket és a port, miközben biztosítja a fényáteresztőképességet.
Otthoni készülék panelek: A szuper-hidrofób bevonat ellenáll az ujjlenyomatoknak és az olajfoltoknak, lehetővé téve a napi tisztítást egyszerű törléssel.