1.A színes{1}}bevonatú tekercs savaknak és lúgoknak ellenálló anyag?
Mindenekelőtt világossá kell tenni, hogy a színes{0}}bevonatú tekercsek elsődleges tervezési céljai az időjárásállóság (UV-sugárzás, eső és szél) és az esztétikum. Szerves bevonataik általában gyengén ellenállnak erős savakkal és lúgokkal szemben. Alkalmasak légköri környezetben gyenge korrózióra, de nem közvetlen, hosszú távú érintkezésre savas vagy lúgos folyadékokkal, illetve magas koncentrációjú savas vagy lúgos gőzökkel.
2.Mi az a három kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a sav- és lúgállósági időt?
Gyenge savak/bázisok, alacsony koncentrációk: például híg ecetsav, citromsav, alacsony-koncentrációjú tisztítószerek és esővíz (általában gyengén savas). A kiváló minőségű-bevonatok minimális hatás mellett hosszú ideig ellenállnak ezeknek.
Közepes savak és lúgkoncentrációk: mint például a vegyipari területeken szokásos ipari tisztítószerek és légköri szennyező anyagok (savköd, lúgköd). Ezek hatására a bevonat fokozatosan elveszíti fényét, krétáját és megpuhul, ami jelentősen lerövidíti élettartamát évekről hónapokra vagy akár hetekre.
Erős savak/bázisok, nagy koncentrációk: például tömény kénsav, sósav és nátrium-hidroxid oldatok. Ezek hatására a bevonat perceken vagy órákon belül gyors kémiai korrózión megy keresztül, amely felhólyagosodásban, feloldódásban és hámlásban nyilvánul meg, és teljesen elveszíti védő funkcióját.
3.Melyek az expozíciós feltételek és a környezet?
Kapcsolatfelvételi módok:
Alkalmankénti fröccsenések vs. hosszan tartó merülés: nagyon eltérő. Azonnali tisztítás a rövid távú -kontaktus után csekély hatással lehet; a hosszan tartó merülés elkerülhetetlenül gyors meghibásodáshoz vezet.
Gázfázis (gőz/köd) vs. folyadékfázis: A sav- és lúggőzök magas koncentrációja egyformán roncsolja a bevonatokat, és még nehezebb megakadályozni.
Hőmérséklet: Minden 10 fokos hőmérséklet-emelkedésnél a kémiai reakció sebessége körülbelül megduplázódik. A magas hőmérséklet nagymértékben felgyorsítja a bevonatok savak és lúgok általi korróziós folyamatát.
Mechanikai igénybevétel: Savak és lúgok jelenlétében, ha a bevonatot egyidejűleg szélterhelés, rezgés vagy hőmérséklet-különbség okozta igénybevételnek teszik ki, az felgyorsítja a bevonat repedését és leválását.
4. Melyek a cink-alumínium bevonatok gyengeségei?
A savak feloldják a horganyzást: Még ha a bevonatban mikropórusok vannak, a sav behatolása gyors korrózióhoz, a katódos védelem elvesztéséhez és hidrogéngáz képződéshez vezet, ami hólyagosodást okoz.
A lúgok korrodálják az alumínium-horganyzást: Az alumínium különösen lúgos környezetben lép reakcióba.
A vágott élek és a sérült területek kritikus gyengeségek: Minden vágás az érzékeny fémbevonatot közvetlenül savas vagy lúgos környezet hatásának teszi ki, ami gyors és széles körben elterjedt korróziót okoz. Minden vágást szigorúan le kell zárni sav{1}} és lúg-álló tömítőanyaggal vagy speciális bevonattal.
5. Mik a lehetőségek és javaslatok?
Nincs univerzális élettartam: ne azt kérdezd, hogy "Meddig fog tartani?", hanem azt elemezze, hogy "Melyik bevonat tart tovább egy adott környezetben?"
Az anyagválasztás alapvető:
Olyan környezetben, ahol sav- vagy lúgszennyeződés lehetséges, a PVDF fluor-karbon bevonat az egyetlen kifizetődő lehetőség.
Kifejezetten kizárja az olyan általános bevonatokat, mint a PE.
A tervezés kulcsfontosságú:
Kerülje a színes{0}}bevonatú acéllemezek használatát olyan szerkezeteken, ahol savas vagy lúgos folyadékok halmozódhatnak fel.
Megfelelő szellőző- és elszívórendszereket kell kialakítani a sav- és lúggőzök számára.
A védelem elengedhetetlen:
A 100%-os tömítés és korrózióvédelem minden megmunkált vágáshoz és fúrt furathoz olyan részlet, amely meghatározza a sikert vagy a kudarcot.
Rendszeres tisztítási és karbantartási rendszert hozzon létre a felületi szennyeződések azonnali lemosására.