1.Milyen lépésekből áll az alapvető tapadási teszt?
Vizsgálati módszer: Használjon speciális eszközt bizonyos számú négyzet (pl. 1 mm × 1 mm) bevágásához a bevonat felületén, biztosítva, hogy a vágások behatoljanak a bevonatba az aljzatba. Ezután rögzítse a vágásokat speciális ragasztószalaggal, és erőteljesen húzza le őket, figyelve a bevonat leválását a négyzet alakú területekről.
Eredményértékelés (Osztályozás): 0-tól 5-ig osztályozzák a nemzeti szabványok (pl. GB/T 9286) vagy a nemzetközi szabványok (ISO 2409) szerint.
0. fokozat (legjobb): A vágott élek teljesen simák, hámlás nélkül.
1. fokozat: A vágott metszéspontoknál kis darabok válnak le, a hámlási terület legfeljebb 5%.
2. fokozat: A vágás a vágott éleknél és/vagy metszéspontoknál jelentkezik, 5% feletti és 15%-nál kisebb területtel.
...5. fokozat (legrosszabb): A hámlási terület jóval meghaladja a 65%-ot.
Alkalmazás jelentősége: Általában a 0 vagy 1 fokozat elérése szükséges. Ez közvetlenül tükrözi a bevonatrendszer általános minőségét (előkezelés + bevonat).
2.Hogyan értékelik a T-hajlítási vizsgálati módszereket és eredményeket?
Vizsgálati módszer: Fokozatosan hajlítsa meg a mintát 180 fokkal, különböző vastagságú alátétekkel a hajlítási sugár szabályozására, és figyelje meg a bevonat megrepedését a hajlításnál.
Eredményértékelés (Osztályozás): "T-értékként" kifejezve, például 0T, 1T, 2T, 3T stb.
0T: Hajlítás után nincs repedés a bevonatban (optimális, kiváló aljzatot és kiváló bevonati rugalmasságot igényel).
1T: Hajlítsa meg a mintát 180 fokkal, és nyomja meg erősen, amíg nem illeszkedik (a hajlítási sugár megközelítőleg megegyezik a tábla vastagságával), majd ellenőrizze a külső bevonatot. Általában a 3T-nál kisebb vagy egyenlő érték elfogadható; a magas-igényű alkalmazásokhoz kevesebb vagy egyenlő 2T vagy akár 1T.
Alkalmazás jelentősége: Közvetlenül meghatározza, hogy a lemezanyag felhasználható-e hajlításra, élhengerlésre és egyéb alakítási eljárásokra. Minél kisebb a T-érték, annál jobb az alakíthatóság.
3.Hogyan értékelik a hatásvizsgálati módszereket és eredményeket?
Vizsgálati módszer: Egy bizonyos tömegű ütést használnak a minta hátulsó (elülső ütközés) vagy elülső (ellenirányú ütközés) beütésére egy adott magasságból, horpadást hozva létre. Ezután megvizsgálják a bevonat leválásának mértékét a horpadásnál és környékén.
Eredményértékelés: Az eredményeket ütési energiaként fejezzük ki (Joule, J), és leírják, hogy a bevonat megrepedt vagy lehámlott-e. Például: "9J front ütközés, nincs bevonat hámlás".
Alkalmazás jelentősége: Kiértékeli a bevonat azon képességét, hogy ellenáll-e a hirtelen deformációnak vagy külső hatásoknak (például jégesőnek vagy telepítési ütéseknek).
4.Melyek az általános tartóssággal kapcsolatos tapadásvizsgálati módszerek?
Vízállóság/Forrásvízállóság
Vizsgálati módszer: Merítse a mintát forrásban lévő vízbe egy bizonyos időre (pl. 2 órára), vegye ki és szárítsa meg, majd azonnal végezzen keresztmetszeti tesztet.
Alkalmazás jelentősége: Magas{0}}hőmérsékletű és magas páratartalmú környezeteket szimulál (pl. kültéri napsütés és eső, magas-hőmérsékletű tisztítás élelmiszer-feldolgozó üzemekben), hogy tesztelje a bevonat vízgőz behatolással és erózióval szembeni ellenállását. A teszt sikeressége a nagy teljesítményű bevonat- fontos mutatója.
Sópermettel szembeni ellenállás/tapadás nedves hőállóság után
Vizsgálati módszer: Miután a mintán egy bizonyos ideig sópermetezést vagy nedves hőtesztet végeztek, végezzen kereszt{0}}tesztet.
Alkalmazás jelentősége: Kiértékeli a bevonat azon képességét, hogy ellenáll-e a "tapadás elvesztésének" és a "hólyagosodásnak" korrozív környezetben.
5.Hogyan lehet megérteni és kiválasztani a "szinteket"?
A tényleges beszerzési és műszaki követelményeknél nem csak azt kell mondani, hogy „1. fokozatú tapadásra van szükségem”. Ehelyett konkrét vizsgálati tételeket és mutatókat kell egyértelműen meghatározni a műszaki megállapodásban a végfelhasználás alapján.
Általános épülettető- és falpanelek esetén: Összpontosítson a szabványos specifikációkra (0-1) és a T-hajlításra (Kisebb vagy egyenlő, mint 3T).
A fröccsöntést igénylő alkatrészeknél (például készülékpanelek, légcsatornák): Szigorú követelményeket kell támasztani a T-kanyarral (2T vagy 1T-nél kisebb vagy egyenlő), az ütési és tapadási teljesítményre.
Kíméletlen korrozív környezetekhez vagy csúcsminőségű{0}} alkalmazásokhoz (például ipari üzemek, tengerparti épületek, élelmiszer-feldolgozó üzemek): Forralás utáni és sópermet utáni tapadási követelményeket kell megadni.
Az aljzat előkezelése kulcsfontosságú: minden kiváló tapadás jó-minőségű hordozón (pl. horganyzás súlya, felületi tisztaság) és jó kémiai konverziós bevonatkezelésen alapul.