1. Mi az oka a DC01 rossz korrózióállóságának?
Az ötvöző elemek hiánya:
A DC01 egy alapvető, nem ötvözött acél (szénacél), elsősorban vasból (Fe), kis mennyiségű szén (C), mangán (MN), foszfor (P), kén (k) és nyomkövetési szilícium (SI) és alumínium (AL) nyomkövetési mennyiségével.
Nem tartalmaz olyan ötvözési elemet, amelyet kifejezetten a korrózióállóság, például a króm (CR), a nikkel (NI), a molibdén (MO) vagy a réz (CU) fokozására terveztek. Ezek az elemek a rozsdamentes acél építőelemei (például a 304, amely CR/NI -t tartalmaz) vagy időjárási acélt (például a Corten -t, amely Cu/CR -t tartalmaz).
Az oxidációra érzékeny (rozsda):
Ha nedves levegőnek (oxigén és nedvesség) van kitéve, a vas gyorsan elektrokémiai reakción megy keresztül, laza, porózus, vöröses - barna rozsda (elsősorban vas -oxidból). Ez a rozsda réteg nem akadályozhatja meg a mögöttes vas további korrózióját, így a korrózió folytatódik.
A korróziós sebesség szignifikánsan felgyorsul a savas, lúgos vagy sós környezetben (például a part menti környezetben vagy a téli közúti sózásban).
2.Hogyan áll a DC01 korróziós - rezisztens?
Galvanizálás: Ez a leggyakoribb és költség - hatékony módszer.
Forró - Dip GalVanizing: Az acéllemezt egy olvadt cinkfürdőbe merítik, vastag cinkréteget képezve - vasötvözet és tiszta cink. A cinkréteg áldozati anódos védelmet nyújt (a cink elsősorban a vas felett korrodálódik) és a fizikai gátvédelem. Kiváló korrózióállóságot kínál, és különösen alkalmas kültéri vagy durva környezetre, például épületekre, autóipari szerkezeti alkatrészekre és elosztó szekrényekre. A közönséges osztályok között szerepel a DC 01+ z (Z a HOT - diphanizált).
Elektrogalvánizálás: Az acéllemez vékony, egységes tiszta cinkréteget az acéllemezre helyeznek el elektrolízissel. A kapott felület simább és vonzóbb, így alkalmassá teszi a későbbi bevonatra (pl. Szolgáltatási panelek és autóipari külső panelek). A korrózióállóság általában gyengébb, mint a HOT - DIP horganyzás, de a költségek alacsonyabbak lehetnek. A közönséges osztályok között szerepel a DC 01+ ze (a ZE az elektrogalvanizált).
3.Mi a cink korróziós rezisztenciája - nikkel ötvözet?
A nikkel hozzáadódik az galvanizált cinkhez, hogy cink - nikkelötvözet bevonatot hozzon létre. Korrózióállósága jóval jobb, mint az azonos vastagságú tiszta cink bevonatok (akár többször is magasabb), és kiváló hőállóságot és hegeszthetőséget is kínál. Gyakran használják az autóalkatrészek és a kötőelemek igénylésére. Az olyan márkák, mint a DC 01+ Zn (Zn a cinc - nikkel -ötvözet), szintén rendelkezésre állnak.
4. A szerves bevonat (színes bevonat) javíthatja a korrózióállóságot?
A - színes acéllemezeket egy vagy több szerves bevonat (például poliészter, szilikon,- módosított poliészter, polivinilidén fluorid/PVDF) alkalmazásával állítják elő egy galvanizált rétegre (gi vagy pl.).
Ez kettős védelmet nyújt: katódos védelem a cinkrétegtől, valamint a fizikai szigetelés és a dekoratív tulajdonságok a szerves bevonatból.
Kiváló korrózióállóságot, időjárás -ellenállást és esztétikát kínál. Széles körben használják a tetők és a falak, a készülék házak és a belső dekoráció épületében. A márkanév tartalmazza a DC 01+ Z+PE (a PE a poliészter bevonatát).
5.A olajozás/passziváció javítja -e a korrózióállóságot?
Még a csupasz DC01 -et általában olajozják (rozsda - igazolható olaj) és/vagy passzivált (kromát vagy króm - szabad passziváció) a gyárban, hogy rövid - kifejezés a rozsda védelmét (a rozsda megakadályozására a szállítás és a tárolás során), de ez nem biztosítja a hosszú- kifejezést a Corrosion Corrosion Corrosion kifejezés.