Hogyan készül a DX54D horganyzott acél? - Tudás

DX54D horganyzott acél

A DX54D lemezlemezt tüzihorganyzási-eljárással állítják elő. A cink rétegezi az acél kohászati felületét, amikor az olvadt fémbe merül. Ez a korróziómentes-tiszta, száraz felület lehetővé teszi bármilyen munka elvégzését. Ezután a hegesztési varrat a levegőben marad, hogy megakadályozza a túlmelegedést, és a papír gyors lehűtése érdekében a gumibetéteket leengedik vagy kihelyezik. Ez a technika nem rontja az anyag alakíthatóságát, de még hasznosabbá teszi a különböző helyzetekben.

Tulajdonságok a DIN EN szerint 10 346

Acél típusú

Rövid megnevezés	VDA239-100*	Felületkezelés	Anyagszám
DX54D	CR3	+Z,+ZA	1.0952
DX54D	CR3	+ZF,+ZM	1.0952
DX54D	-	+AZ	1.0952
DX54D	CR3	+AS	1.0952

* Összehasonlító minőség, ezért a DIN EN értékektől kisebb eltérések lehetségesek

DX54D|1.0952: Mechanikai tulajdonságok (keresztirányú)

Termőerő¹⁾Re MPa max.	Szakítószilárdság Rm MPa	Megnyúlás at²⁾törés A80 % min.	Anizotrópia r90 perc.	Nyújtási keményedési kitevő n90 min.
120–220	260–350	36	1.6⁴⁾	0.18
120–220	260–350	34	1.4⁴⁾	0.18
120–220	260–350	36	-	-
120–220	260–350	34	1.4⁴⁾⁵⁾	0.18⁵⁾

DX54D|1.0952: Kémiai összetétel (hőanalízis)

Tömegszázalék max.
C	Si	Mn	P	S	Ti
0.12	0.50	0.60	0.10	0.045	0.30

DX54D Galvanized Steel

A forró-horganyzási folyamat

Az acélt tűzihorganyzásban olvadt cinkbe merítik, így védőbevonatot képeznek. A továbblépés előtt az acél felületét megtisztítom, mert ez lehetővé tenné a két felület, a horgany és a bevonatos acél egyesítését. Megfelelő bevonattal az acélt hagyjuk kihűlni, majd megvizsgálom a bevonatot, hogy meggyőződjek arról, hogy az egész felületén jelentős mértékben horganyzott-e. Az így felvitt bevonat biztosítja, hogy az acél hasznosságát ne rontsa a rozsda vagy a repedés.

Minőségellenőrzés biztosítása a termelésben

A gyártási folyamatokban a szigorú minőségi szabványok birtoklása magában foglalja a következetes minőségi eljárási megközelítés elfogadását. Így az alábbiakban bemutatunk öt alapvető tényezőt, amelyek biztosítják a tűzihorganyzás folyamatának minőségellenőrzését-;

A felület előkészítése

Az acélfelület megfelelő tisztítása a különböző szakaszokban, mint például a zsírtalanítás, pácolás és folyósítás, lehetővé teszi az acél megfelelő cinkkel történő nedvesítését. A mérnöki gyakorlatban a bevonatokkal kapcsolatos panaszok több mint 20%-a a nem megfelelő felület-előkészítésből ered.

A fürdő hőmérsékletének szabályozása

Az olvadt cinkkel működő fürdő üzemi hőmérsékletének megfelelő szabályozása, amely általában 443 és 460 Celsius-fok között van, biztosítva van a bevonatréteg egyenletes vastagsága, és elkerülhető a hibák szükséges geometriája.

A rétegközi bevonat vastagságának ellenőrzése

A felvitt cinkbevonat mágneses vastagságmérőkkel történő időszakos ellenőrzése garantálja a kívánt tartósság eléréséhez szükséges ASTM előírásoknak való megfelelést. Az ajánlott bevonatvastagság 50 mikron (50 mikron) és 5,0 millihüvelyk (125 mikron) között változik, az acél céljától függően.

Nedvesség vizsgálata

Egy ilyen vizsgálat szükséges annak felméréséhez, hogy a cinkbevonat képes-e megnyúlni anélkül, hogy sérülést vagy leválást okozna.

Vizsga a végén

Egy képzett megfigyelő megvizsgálja a végterméket, keresve a konzisztenciát, a csöpögés bizonyítékát és általában a simaságot. A vizuális vizsgálat segít elkerülni a legtöbb felületi hibát, mielőtt az acélt további felhasználásra küldené; vagyis a hibák mintegy 90%-át ezzel a módszerrel észlelik.

Ezek a minőség-ellenőrzési eljárások biztosítják, hogy az előállított horganyzott acél hasznos legyen, és kielégítse az ügyfelek igényeit, többek között az ipari követelményeket; tehát a célnak megfelel.

Standard	Fokozat	C	Si	Mn	P	S	Ti
Forcold Forming Kínai szabvány	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
Forcold Forming Japán szabvány	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
A szerkezethez Japán szabvány	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
A szerkezethez AISI szabvány	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

Mechanikai tulajdonságok

Fokozat	Hozamerősség MPa Nagyobb vagy egyenlő	Szakítószilárdság MPa Nagyobb vagy egyenlő, mint	Megnyúlás A% Nagyobb vagy egyenlő, mint
DX51D Z/ZM/AZ/AM	240-380	270-500	22
DX52D Z/ZM/AZ/AM	140-300	270-420	26
DX53D Z/ZM/AZ/AM	140-260	270-380	30
DX54D Z/ZM/AZ/AM	120-220	260-350	36
S220GD Z/ZM/AM	220	300	20
S250GD Z/ZM/AZ/AM	250	330	19
S280GD Z/ZM/AM	280	360	18
S300GD A/AM	300	380	18
S320GD Z/ZM/AM	320	390	17
S350GD Z/ZM/AZ/AM	350	420	16
S450GD A/AM	450	480	15
S550GD Z/ZM/AZ/AM	550	550	-

Lépjen kapcsolatba most