Hogyan változik a Q275 acél hegeszthetősége különböző hőmérsékleten?

A Q275 acél hegeszthetősége nagyon érzékeny a hőmérsékletre. Mind a környezeti hőmérséklet (a környezeti hőmérséklet a hegesztés során), mind a kulcs hőmérsékleti paraméterek hegesztés során (például az előmelegítő hőmérséklet, az interpass hőmérséklet és a hűtési sebesség) szignifikánsan befolyásolja a hegesztés minőségét, elsősorban a repedés tendenciája szempontjából, a hő - befolyásolta a zóna (HAZ) mikroszerkezet és a hegesztési tulajdonságok. Az alábbiakban bemutatjuk a specifikus változásokat és mintákat, különböző hőmérsékleti körülmények között:
1. A környezeti hőmérséklet hatása a hegesztésre
A környezeti hőmérséklet a környezeti levegő hőmérsékletére utal a hegesztés során (pl. Télen alacsony hőmérséklet, nyáron magas hőmérséklet). Alapvető hatása a - alacsonyabb környezeti hőmérsékletek hűtési sebessége gyorsabban eloszlik a hegesztési területről, ami magasabb hűtési sebességet eredményez. Ezzel szemben a magasabb környezeti hőmérsékletek lassabb hűtési sebességet eredményeznek . 1. alacsony - hőmérsékleti környezet (környezeti hőmérséklet<0°C): Significantly Reduced Weldability
Fő kérdések:
Alacsony hőmérsékleten a hegesztési medence és a - hőmedence az érintett zóna (HAZ) rendkívül gyorsan (esetleg 30% -50% -kal gyorsabb, mint szobahőmérsékleten). Ennek eredményeként:
A HAZ hajlamos az edzett mikroszerkezetek (például a martenzit) kialakítására, szignifikánsan növeli a törékenységet és a hideg repedésekre való hajlamot (a hideg repedések gyakran a hegesztés utáni órákon belül fordulnak elő, és akár késleltetett repedést is okozhatnak).
A hegesztés hidrogénje (az elektródból, a levegőből vagy az alapanyagban található felületi nedvességből) nehéz diffundálni, és hibákon hajlamos felhalmozódni, így "hidrogén - indukált repedéseket" képez.
A hegesztés maradék feszültségeit nehezebb felszabadítani, mivel az anyag alacsony hőmérsékleten csökkenti az anyag plaszticitást, ezáltal tovább növelve a repedés kockázatát.
Jellemző megnyilvánulások: A mikrokrakkok valószínűleg kialakulnak a hegesztésben és a HAZ-ban, és súlyos esetekben a makrokrakciók megfigyelhetők, jelentősen csökkentve a hegesztési szilárdságot és a szilárdságot . 2. Normál hőmérsékleti környezet (környezeti hőmérséklet 10-30 fok): a hegesztés mérsékelt.
Fő jellemzők:
Mérsékelt hűtési sebesség, a hő alacsony edzése a - érintett zóna (jellemzően gyöngyház + kis mennyiségű ferrit, ami vékony edzett réteghez vezet), szignifikánsan csökkentve a hideg repedés kockázatát az alacsony - hőmérsékleti környezethez képest.
Vigyázat azonban javaslat: ha a hegesztés nagyon merev (például vastag lemezek vagy komplex szerkezetek), vagy ha a szülőfém felületét nem tisztítják meg az olajtól vagy a nedvességtől, akkor a repedés továbbra is előfordulhat a stresszkoncentráció vagy a túlzott hidrogéntartalom miatt.
Jellemző tünetek: A minősített hegesztések megfelelő feldolgozással érhetők el (például alacsony - hidrogén -elektródák és megfelelő előmelegítés). A hegesztési szilárdság megközelíti a szülőfémét, és a keménység megfelel a mérsékelt terhelési követelményeknek.
3. Magas hőmérsékletű környezet (környezeti hőmérséklet> 35 fok): A hegesztés kissé csökken, és a forró repedés nagyobb valószínűséggel történik.
Fő kérdések:
Magas - hőmérsékleti környezet lassú hőeloszlás a hegesztési területről és a hosszan tartó olvadt medence lakóhelye, ami a következőket eredményezi:
A hegesztési fém túlmelegedése, a szemek durvázása, megnövekedett a hő szélessége - érintett zóna és csökkent a keménység. Alacsony - olvadás - pont szennyeződések (például kén és foszfor) erősebben szegregálódnak a gabonahatárokon, növelve a forró repedés (például a kristályosodási repedések) kockázatát (különösen a hegesztések befejezésében vagy a multi-}}}}}}}}}}} rétegek között).
Ez növeli a hegesztők nehézségeit (pl. Korai elektróda bevonat meghibásodása és túlzott hegesztési medence folyékonysága), potenciálisan olyan hibákhoz vezet, mint például a hegesztési dudorok és a fúzió hiánya.
A tipikus megnyilvánulások közé tartozik a hegesztés (a gabonahatárok mentén) vagy a durva szemcsék miatt csökkentett ütközési szilárdság (esetleg 27J alatti) forró repedésének tendenciája.
Ii. A kulcs hőmérsékleti paramétereinek a hegesztés soráni hatása
A környezeti hőmérsékleten kívül az előmelegítő hőmérséklet, az átjáró hőmérséklete és a hegesztés utáni hőmérséklet kulcsfontosságú szabályozható paraméterek, amelyek közvetlenül meghatározzák a hegeszthetőséget:
1. Nem elegendő előmelegítő hőmérséklet (<80°C for Q275 with a thickness of >10 mm):
A hűtési sebesség gyors, a - által érintett zóna megkeményedett rétege vastagabb (esetleg akár 1-3 mm-ig), és a hideg repedés kockázata magas. A repedések szinte biztosak abban, hogy előfordulnak, különösen alacsony hőmérsékleten . 2. Megfelelő előmelegítési hőmérséklet (80-150 fok):
A hűtési sebesség lassítása megakadályozza a nagy mennyiségű martenzit kialakulását. A - által érintett zóna (HAZ) hőt a gyöngy és a ferrit dominál, ami csökkenti a keményedést és a hidrogén diffúziójának és a menekülésnek elegendő időt, jelentősen csökkentve a hideg repedés kockázatát. Ez a Q275 hegesztés ajánlott tartománya.
3. Excessively high preheating temperature (>200 fok):
Noha a hideg repedést teljesen elkerülhetjük, ez a HAZ szemek (austenit szemcsés növekedése), a csökkent hegesztési és HAZ-szilárdság (az ütközési energia 10%-20%-kal csökkenhet) durván, valamint megnövekedett energiafogyasztási és deformációs kockázatot eredményez.
4.<150°C, for multi-layer welding):
Ez megegyezik a "másodlagos gyors hűtéssel", amelynek eredményeként a HAZ kumulatív megkeményedése minden hegesztési átjárón. Ez kumulatív repedési kockázatot eredményez, különösen akkor, ha vastag lemezeket hegeszt több rétegben . 5. POST - fűtési hőmérséklet (250-350 fok a hegesztés után 1-2 órán keresztül):
Ez elősegíti a hidrogén diffúziót ("dehidrogénezés") és csökkenti a késleltetett repedést. Ez különösen fontos a hegesztéshez az alacsony - hőmérsékleti környezetben, és több mint 80%-kal csökkentheti a hideg repedés előfordulását.