1. A horganyzott lapok mechanikai tulajdonságainak megfelelnek?
Hozam szilárdsága: Ez meghatározza a lap állandó deformációjának ellenállási képességét. Például, a külső épülethez használt horganyzott lemez elegendő hozamszilárdságot igényel a nyomás alatti deformáció megakadályozására, míg a készülékcsövek egyensúlyt igényelnek az erősség és a feldolgozás könnyűsége között (a hozamszilárdság általában 235-550 MPa között van, az alapanyag-fokozattól, például a Q235 vagy az SPCC-től függően).
Szakítószilárdság: Ez azt a maximális szakító erőt méri, amely a lemez ellenállhat, mielőtt törés előtt áll, közvetlenül befolyásolva annak terhelését - csapágykapacitás vagy ütésállóság (például az autóipari alvázban használt horganyzott lap magasabb szakítószilárdsághoz, általában nagyobb vagy egyenlő, vagy 300 MPa).
Meghosszabbítás: Ez tükrözi a lap plasztikusan deformációjának képességét, és kulcsfontosságú mutatója a feldolgozásnak (például hajlítás és bélyegzés). A horganyzott lap, amelynek túl alacsony a megnyúlás, hajlamos a repedésre a bélyegzés során. A feldolgozást igénylő alkalmazásokhoz, például a készülékpanelekhez és a csőszerelvényekhez általában 15% vagy annál magasabb meghosszabbításra van szükség (a folyamat összetettségétől függően). Keménység: Meg kell egyeznie az alkalmazás forgatókönyvével. Például a csomagoláshoz használt horganyzott lapok keménységének (kartonbélés) nem lehet túl magas (a karcolások elkerülése érdekében), míg a mechanikus alkatrészekhez használt horganyzott lapnak bizonyos keménységre van szüksége a kopás elleni küzdelemhez (általában a hb vagy a Vickers keménységű HV -vel jelölve).
2.Mi a horganyzott réteg alapvető funkciója?
Hálázott bevonat vastagsága: Ez a korrózióállóság alapja - Minél vastagabb a bevonat, annál hosszabb a korrózió élettartama (száraz környezetben mindegyik további 1 μm cinkbevonat meghosszabbítja az élettartamot körülbelül 1-2 évvel). A követelmények az alkalmazástól függően változnak:
Beltéri alkalmazások (például a készülék házak): A cinkbevonat vastagságának általában nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 80 g/㎡ (dupla - oldalsó, körülbelül 11 μm/oldal);
Kültéri párás/ipari környezet (például építészeti szín - bevont acéllemezek és kültéri csövek): nagyobb vagy egyenlő 120 g/㎡ (kb. 17 μm/oldal);
Tengerparti környezetek nagy só spray -vel (például hajó kiegészítők és kikötői létesítmények): nagyobb vagy egyenlő 275 g/㎡ (kb. 39 μm/oldal), és egy vastag cinkbevonat és passziváció kombinációja használható.
Horganyzott bevonat tapadása: A cinkbevonatnak határozottan ragaszkodnia kell a szubsztráthoz; Ellenkező esetben lecsökkent (például a cinkbevonat meghajlik, és ezáltal elveszíti korróziójának védelmét). Ezt általában egy "kanyarvizsgálat" segítségével igazolják: a horganyzott lemezt 180 fokos (vagy standard szögben) hajlítják. Az elfogadást a cink bevonatban történő pelyhesítés vagy repedés hiánya határozza meg. A passzivációs teljesítmény (egyes alkalmazásokban szükséges): A galvanizálás után a felületet általában passzivációs kezelésnek vetik alá (például krómát passziváció vagy króm - szabad passziváció), hogy passzív filmet képezzenek, tovább fokozza a korrózióállóságot (különösen a só spray -vel és a nedvességgel szembeni ellenállást). Ezt egy só spray -teszttel kell ellenőrizni: például egy semleges só spray -tesztben a fehér rozsda - A szabadidőnek nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 48 óránál (beltéri), vagy annál nagyobb vagy 96 órán át (szabadban).
Korrózióállóság egységessége: A cinkrétegnek egyenletesen lefednie kell a lemez felületét, hogy elkerülje a lokalizált "hiányzó bevonatot" (ahol a szubsztrát közvetlenül ki van téve és érzékeny a rozsdára). Ezt egy "csepegtető teszt" segítségével lehet ellenőrizni: egy specifikus oldatot (például réz -szulfát -oldatot) adunk a felületre, hogy megfigyeljék, hogy a vörös foltok gyorsan megjelennek -e (a piros foltok a kitett vasat jelzik, jelezve a hiányzó bevonatot).
(
Nincsenek nyilvánvaló hibák: A felületnek szabadnak kell lennie repedésektől, hámozástól, hólyagosodástól, zárványoktól vagy karcolásoktól. Ezek a hibák nemcsak befolyásolják a megjelenést, hanem károsítják a cinkbevonat integritását is (pl. A karcolások könnyen korrodálódhatnak). Ez különösen igaz a "kitett" alkalmazásokra, például a háztartási készülékekre és az építészeti dekorációra, ahol a felületi hibák rendkívül szigorúak (általában "első - osztály" minőséget igényelnek, vagyis nincs látható hibák).
CINC bevonat egységessége: Az egyenletes vastagságon kívül a felszíni csapásnak (a galvanizációs folyamat során kialakult kristályos mintázatnak) következetesnek kell lennie (pl. "Kis spangle" vagy "nincs spangle", az ügyfelek igényeitől függően). Kerülje a túl nagy vagy sűrű spanglást, ami egyenetlen megjelenéshez vezethet, és befolyásolhatja a későbbi festést (az egyenetlen spangles egyenetlen festék tapadást okozhat).
Felületi érdesség: A felületet az alkalmazáshoz kell igazítani. Például a nyomtatáshoz/laminált filmekhez (például a hirdetőtáblákkal) használt horganyzott lapnak sima felülete van (RA -nál kevesebb vagy 1,6 μm), hogy elkerüljék a nyomtatott tisztaságot befolyásoló csíkokat. Az olyan szerkezeti alkatrészek esetében, amelyek nem igényelnek másodlagos feldolgozást, az érdesség ellazulhat.
4. Hogyan tükröződik a horganyzott lapok adaptálhatósága?
Machinabilitás:
Hajlítás/bélyegzés: Meg kell felelnie a "nem repedés és a cinkréteg leválasztásának" követelményeinek (amint azt fentebb említettük, ez a megnyúlástól és a cinkréteg tapadásától függ).
Vágás/vágás: A vágott éleknek simaaknak kell lenniük, és a- szabadon kell lennie (a karcolások vagy az összeszerelési problémák elkerülése érdekében), és a sérült cinkrétegeket a vágás után könnyen újra kell állítani korrózióvédelemmel (például a hidegvágás könnyebben fenntartható a tiszta élek fenntartására, mint a forró vágás).
Hegeszthetőség: Ha hegesztésre van szükség (például acélszerkezetek és mechanikus alkatrészek építéséhez), a horganyzott lapnak meg kell felelnie a hegesztési követelményeknek. Cinkgőz előállítható a hegesztés során, ezért kerülni kell a hegesztési porozitást és a repedést. Általában megfelelő hegesztési folyamatra (például argon ív hegesztésre) van szükség, és a hegesztési varrásnak a hegesztés után korrózióvédelemmel be kell vonni.
Festhetőség: Ha későbbi bevonatra (például permetezésre vagy festésre) van szükség, akkor a felületnek tisztanak kell lennie (olajfoltoktól és oxidrétegektől mentes), és a passzivációs filmnek összeegyeztethetőnek kell lennie a bevonattal, hogy megakadályozzák a bevonatot. Ez egy "adhéziós teszt" segítségével, például egy kereszt - keresztvágással igazolható, hogy ne biztosítsa a bevonat leválasztását.
5.Mi a különféle forgatókönyvek kulcsfontosságú "alapvető teljesítményének" prioritásai?
Belső dekoráció/háztartási készülékek: Hangsúlyozza a felület minőségét (a -} szabad, sima), megnyúlás (bélyegzéshez alkalmas) és az alapvető korrózióvédelem (standard cink bevonat vastagsága).
Külső architektúra/ipari: Hangsúlyozza a korrózióállóságot (vastag cink bevonat, passziváció, só spray -ellenállás) és a hozam szilárdságát (anti - deformáció).
Autóipari/mechanikai alkatrészek: Hangsúlyozza a mechanikai tulajdonságokat (szakítószilárdság, keménység), a cink bevonat -adhéziót (a feldolgozás során nem hámozva) és a hegeszthetőség.
Nagyon korrozív környezet (tengerparti/vegyipar): Az alapvető követelmény az "Ultra - vastag cink bevonat + hatékony passziváció" és a hosszú - A korrózióállóság kifejezését igazolni kell (pl. A só spray -tesztnél nagyobb vagy 500 óránál nagyobb vagy egyenlő).