K: Mekkora a nyúlás elfogadható tartománya a hidegen{0}}hengerelt tekercsek vizsgálati szabványaiban?
V: Példaként a DC01-et figyelembe véve a nyúlás 32% vagy annál nagyobb; DC04 38% vagy nagyobb; SPCC Nagyobb vagy egyenlő, mint 30%. Az egyedi követelményeknek meg kell felelniük a megfelelő besorolási fokozat végrehajtási szabványainak.
K: Mi okozza a rozsdafoltokat a hidegen{0}}hengerelt tekercseken?
V: Az okok a következők: a rozsdagátló olaj egyenetlen vagy nem hatékony felhordása, nedves tárolási környezet (páratartalom > 60%), sérült csomagolás, amely víz behatolásához vezet, szennyeződések magában a nyersanyagban és páralecsapódás a szállítás során.
K: Hogyan tesztelhető a hidegen hengerelt{0}}tekercsek vastagságának pontossága?
V: Használjon mikrométert és vastagságmérőt (ultrahangos/lézeres), hogy a szabványnak megfelelően több ponton is mérjen a tekercs különböző helyein (fej/közép/far, szél/közép). Vegyük az átlagértéket annak meghatározásához, hogy megfelel-e a tűréshatárnak.
K: Mi a hidegen hengerelt{0}}tekercsek "hozamplatója"? Befolyásolja a feldolgozást?
V: A hozamplató az a szakasz, ahol a feszültség állandó marad, de a feszültség növekszik a feszültség alatt. Ha a mély-rajzanyagok hozamplatója túl hosszú, könnyen "Lüders-szalagok" (felületi csíkok) keletkezhetnek, ami befolyásolja a megjelenést. Ezt szintezési eljárással kell kiküszöbölni.
K: Hogyan tesztelik a bevonat (például horganyzott hidegen{0}}tekercs) tapadását a hidegen-hengerelt tekercsen?
V: Az általánosan használt tesztek közé tartoznak a hajlítási tesztek (megfigyelik, hogy a bevonat levál-e 180 fokos hajlítás után), a köpölyözési tesztek és a kereszt{1}}vágási tesztek a bevonat és az alapfelület közötti tapadás meghatározására.