DX53D/SGCD2/SGCD3 horganyzott lemez

DX53D horganyzott acéllemezmeleg{0}}bemerítéssel bevont acéltermék, amelynek felületén folyamatos cinkréteg található. A cinkbevonat megbízható korrózióvédelmet nyújt, hatékonyan elszigeteli az acél hordozót a nedvességtől, levegőtől és egyéb korrozív környezettől, ezáltal jelentősen meghosszabbítja az anyag élettartamát.

Ez a minőség kiváló alakítási és feldolgozási teljesítményt nyújt. A DX53D horganyzott lemezek jól használhatók vágáshoz, hajlításhoz, sajtoláshoz, hegesztéshez, fúráshoz és más másodlagos gyártási folyamatokhoz.

Az alakítási műveletek során a bevonat megtartja a jó tapadást, csökkentve a repedés vagy leválás kockázatát. Ezenkívül a horganyzott réteg növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot, javítva a tartósságot a kezelés és a használat során.

A korrózióállóság, az alakíthatóság és a mechanikai teljesítmény kiegyensúlyozott kombinációja miatt a DX53D / SGCD2 / SGCD3 horganyzott acéllemezeket széles körben használják az építőiparban.

A tipikus alkalmazások közé tartoznak a könnyű acélszerkezetek, a tartókonzolok, a keretek és az épületelemek, amelyek hozzájárulnak a szerkezeti stabilitás javításához, miközben csökkentik a hosszú távú karbantartási{0}}követelményeket.

A horganyzott acéltermékeket széles körben használják számos iparágban, beleértve:

Ipari gyártás

Mezőgazdaság, állattenyésztés és halászat

Energia és áramtermelés

Szállítás és logisztika

Vegyi feldolgozás

Könnyűipar és fogyasztási cikkek

Háztartási gépek

Építés és építés

Távközlés

Nemzetvédelmi és infrastrukturális projektek

Termék neve
DX53D / SGCD2 / SGCD3 horganyzott acéllemez

Vastagsági tartomány
0,12 mm – 6,00 mm

Szélesség tartomány
600 mm – 1500 mm

Hossz
1 m – 12 m (egyedi hosszúságok is elérhetők)

Szabványok
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, EN, SUS és más nemzetközi szabványok

Cink bevonat súlya

Tűzi-horganyzott: 60–275 g/m²

Előre horganyzott: 80 – 275 g/m²

Hidegen alakítható minőségek – EN / kínai szabvány

Hidegalakítási minőségek – japán szabvány (JIS)

Szerkezeti fokozatok – japán szabvány

Szerkezeti fokozatok – EN / AISI szabvány

Nulla spangle

Minimális szaggatás

Szabályos csillogás

Nagy terpesz

Lépjen kapcsolatba most

Q1: Mi az a DX53D+Z acél?
A DX53D+Z az EN 10346 szabványban meghatározott, folyamatosan melegen{2}}mertítő horganyzott hideg- alacsony széntartalmú acélminőség. A „DX53D” a javított alakíthatóságú alapacélra utal, míg a „+Z” mindkét oldalon horganyzott bevonatot jelöl, amely korrózióvédelmet biztosít.

2. kérdés: Melyik szabvány szabályozza a DX53D+Z acélt?
A DX53D+Z-t az EN 10346 szabványnak megfelelően gyártják, amely meghatározza a folyamatosan melegen -bemerítéssel bevont lapos acéltermékekre vonatkozó követelményeket, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, a bevonat tömegét, a felületminőséget és a mérettűréseket.

3. kérdés: Milyen mechanikai tulajdonságok várhatók a DX53D+Z-től?
A DX53D+Z szakítószilárdsága jellemzően körülbelül 270–410 MPa tartományban van, alacsony folyáshatárral és körülbelül 23%-os minimális nyúlással (A80), így alkalmas formázásra, hajlításra és közepesen mély{6}}húzási alkalmazásokra.

4. kérdés: Miben különbözik a DX53D+Z a DX51D+Z-től?
A DX51D+Z-hez képest a DX53D+Z általában jobb alakíthatóságot és stabilabb alakváltozási viselkedést biztosít, így jobban megfelel az igényesebb alakítást vagy összetettebb alakítási műveleteket igénylő alkatrészekhez.

5. kérdés: Mit jelent a "+Z" bevonat megjelölés?
A "+Z" szimbólum egy folyamatos horganyzási vonalban felvitt tűzi{1}}cink bevonatot jelöl. A bevonat áldozatos korrózióvédelmet nyújt, segítve az acél élettartamának meghosszabbítását nedves vagy enyhén korrozív környezetben.

6. kérdés: Milyen tömegű cinkbevonat érhető el általában a DX53D+Z-hez?
A cinkbevonat általános jelölései a Z10, Z15, Z20, Z25 és Z30, amelyek a teljes cinktömeget mindkét oldalon g/m²-ben jelzik. A nagyobb bevonattömeg növeli a korrózióállóságot, de kis mértékben befolyásolhatja az alakíthatóságot.

7. kérdés: A DX53D+Z alkalmas hegesztésre?
Igen, a DX53D+Z szabvány ellenállás- és ívhegesztési módszerekkel jó hegeszthetőséget mutat. Azonban a megfelelő szellőzés és a folyamat beállítása javasolt a cink hegesztés közbeni párolgása miatt.