1.A hidegen hengerelt tekercs-meghajlik a hasítás után?
Nincs egységes nemzeti szabvány: Jelenleg nincs kötelező nemzeti szabvány a "metszés utáni vetemedésre", mint a hidegen{0}}hengerelt nyersacéllemezekre. Ez egy utólagos-feldolgozási jellemző, és túl sok változó befolyásolja.
A probléma széles körben elterjedt: A hasítás utáni bizonyos fokú vetemedés (különösen a keresztirányú vetemedés, azaz a "sarlóhajlítás") gyakori jelenség, amely az anyagon belüli maradék feszültség feloldásában és újraeloszlásában gyökerezik.
Az, hogy megfelel-e a szabványnak, a „vevői szabványoktól” függ: A végső kritérium a termékkövetelmények és az azt követő feldolgozási technikák. Például a precíziós formapárnákra és a csúcskategóriás felvonópanelekre-nagyobb követelmények vonatkoznak, mint a polcgerendákra vagy a hagyományos szerkezeti elemekre.
2.Melyek a vetemedés fő okai?
Belső anyagtényezők (fő tekercs állapota):
Maradék feszültség: Hideghengerlés és izzítás közben még akkor is, ha az eredeti lap egyenes, a mikro{0}}feszültség „rögzítve” marad az anyagban. A hasítás olyan, mint egy tortát vágni; a kényszerek egy részének levágása a vágás mentén feloldja a feszültséget, aminek következtében a szalag kisebb feszültséggel oldalra hajlik.
Gyenge lapforma: Ha magának a főtekercsnek van hullámossága (szélhullámosság, középső hullámosság), ez a hasítás utáni egyenetlen alakváltozás kifejezettebb vetemedéshez vezet.
Inhomogén tulajdonságok: A keménység és a szemcseszerkezet enyhe eltérései az anyag keresztmetszetében- a hasítás után mindkét oldalon nem egyenletes zsugorodáshoz vezetnek.
A hasítási folyamat tényezői (a fő szabályozható pontok):
A szerszám állapota és konfigurációja:
Szerszámhézag: A felső és az alsó körkések közötti rés döntő fontosságú. A túl nagy rés az anyag "elszakadását" eredményezi, nem pedig nyírást, ami nagy sorjakhoz és egyenetlen alakváltozásokhoz vezet; a túl kicsi rés súlyos kompressziót eredményez, ami fokozza a feszültségoldást és a vetemedést.
Szerszámfej pontossága: A szerszámok nagy sugárirányú kifutása vagy homlokoldali kifutása, vagy a beszerelés közbeni eltolódása instabilitást okozhat a nyírási folyamatban, ami időszakos vetemedést eredményezhet.
Feszességszabályozás: A hasítógép által a tekercselés során alkalmazott feszültségnek egyenletesnek és megfelelőnek kell lennie. Ha a feszültség túl alacsony, a szalag laza lesz, és a feszültség könnyen feloldódik; ha túl nagy a feszültség, akkor "kiegyenesedik", de tekercselés után több feszültség halmozódik fel bent, és letekeréskor még megvetemedik.
3.Hogyan lehet meghatározni és értékelni, hogy a "szabványok" teljesültek-e?
Vállalati szabványok vagy műszaki megállapodások létrehozása: Önnek (a vevőnek) egyértelműen meg kell határoznia a vetemedés-tesztelési módszereket és az elfogadható szabványokat a hasítási szállítóval a szerződésben vagy a műszaki megállapodásban. Például:
Mérési módszer: Fektessen egy bizonyos hosszúságú (pl. 1 méter vagy 2 méter) csíkot szabadon az emelvényre, és mérje meg a legmagasabb hézagot (H) a legmagasabb pontja és az emelvény között hézagmérő segítségével, vagy mérje meg a húr magasságát.
Elfogadható szabványok: Adja meg a maximális megengedett vetemedési magasságot méter hosszonként (pl. 2 mm/m vagy egyenlő, 1 mm/m vagy egyenlő stb.). A magas-igényű termékek esetében a szabványok nagyon szigorúak lesznek.
Szabványok kidolgozása a downstream alkalmazások alapján:
Nagy-Precíziós bélyegzés/lézeres vágás: Rendkívül magas követelmények; a vetemedésnek rendkívül kicsinek kell lennie (pl.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Szokásos hajlítási/szerkezeti alkatrészek: Alacsonyabb követelmények; Az enyhe vetemedés korrigálható hajlítógépi rögzítésekkel, és a szabványok lazíthatók.
Közvetlen szerelés (pl. padlólapok): Mérsékelt követelmények; biztosítsa a szoros illeszkedést a telepítés során, nyilvánvaló hullámosság nélkül.
4.Hogyan javítható és szabályozható a csík vetemedése?
Válasszon kiváló{0}}minőségű főtekercseket: A forrásból kiindulva válasszon jó alakú és egyenletes teljesítményű hidegen{1}}hengerelt tekercseket.
A hasítási folyamat optimalizálása:
Állítsa be a pengehézagot: Pontosan állítsa be a felső és az alsó penge közötti távolságot az anyagvastagságnak és keménységnek megfelelően (általában az anyagvastagság 8%-12%-a).
Biztosítsa a penge élességét és pontosságát: Élesítse meg a késeket, és rendszeresen ellenőrizze a késeket.
A feszültség szabályozása: Állítson be ésszerű tekercselési és letekercselési feszültséggörbét, és tartsa fenn a stabilitást.
Az egyengető egység aktiválása: Ez a legkritikusabb lépés. Az egyengető görgők plasztikusan deformálják a szalagot, kiküszöbölve az egyenetlen feszültséget.
A csomagolás és a tárolás javítása: Felvágás után a csíkot szorosan fel kell tekercselni és függőlegesen kell tárolni, hogy elkerüljük a helytelen elhelyezés miatti további deformációt.
5. Milyen javaslatai vannak?
Határozza meg igényeit: Először tisztázza a későbbi feldolgozási technikák speciális síkossági követelményeit.
Helyszíni ellenőrzés és kommunikáció: Alaposan kommunikáljon a hasítás beszállítójával, hogy megértse berendezésük képességeit (akár van-e egyengetőgép), a folyamatirányítási szintet és a minőség-ellenőrzési szabványokat.
Műszaki megállapodás aláírása: Győződjön meg arról, hogy a vetemedés mérési módszere, az elfogadható határértékek és a vizsgálati tételek egyértelműen és írásban szerepelnek a szerződésben.
Kis-kötegelt próbagyártás: Mielőtt új beszállítóval együttműködne vagy új anyagokat használna, végezzen egy kis-kötegelt próbadarabot, hogy ellenőrizze, hogy a tényleges eredmények megfelelnek-e az Ön követelményeinek.