1. Mi a színes oka a színhallás/variáció?
Az ultraibolya sugarai napfényben a fő bűnös a szerves bevonatok öregedéséhez és a pigmentek lebomlásához. Az ultraibolya sugarak nagy energiájúak, és elpusztíthatják a gyantamolekulák kémiai kötéseit a bevonatban és a pigmentmolekulák szerkezetében.
2. Mi a különbség az UV -ellenállásban a különböző gyanták között?
PVDF (polivinilidén -fluorid): A legjobb UV -rezisztencia. A CF kötési energia molekuláris szerkezetében rendkívül magas (legfeljebb 485 kJ/mol), ami hatékonyan képes ellenállni az ultraibolya sugarak károsodásának. Maga a PVDF gyanta nagyon stabil és nagyon lassan lebomlik. A kiváló minőségű PVDF bevonatok kiváló színmegtartást biztosíthatnak, és a színváltozás nagyon kicsi, még az erős napfény hosszú távú kitettsége után is.
HDP (nagy tartósságú poliészter): A molekuláris szerkezetet a szokásos poliészter és a nagy hatékonyságú UV-abszorbensek, a kiváló időjárási ellenállású pigilizátorok és a pigmentek, a nagy hatékonyságú UV-abszorbensek alapján módosítják. UV -ellenállása és színmegtartása szignifikánsan jobb, mint a szokásos poliészter, közel a PVDF szintjéhez, de hosszú távon kissé alacsonyabb lehet a felső PVDF -hez képest. Nagy költségteljesítmény.
SMP (szilícium módosított poliészter): A szilikon komponenseket bevezetik a poliészter gyantába. A szilikon elemek javítják a bevonat hőállóságát és rugalmasságát. UV -ellenállása és színmegtartása jobb, mint a szokásos poliészter, de általában nem olyan jó, mint a HDP és a PVDF. Minél magasabb a szilikon tartalom, annál jobb a teljesítmény.
Rendes poliészter: A leggazdaságosabb és leggyakrabban használt, de az UV -ellenállás viszonylag leggyengébb. Erős vagy folyamatos ultraibolya sugárzás alatt a gyanták és a pigmentek hajlamosabbak a foto-oxidatív lebomlásra, ami színes elhalványulást, sötétséget (sötétebb lehet a krétálás előtt), valamint a korai és nyilvánvaló krétát. A színmegtartási időszak viszonylag rövid.
3. Mi a különbség a pigment fokozat és a stabilitás között?
Még akkor is, ha ugyanazt a gyantát (például PVDF -et) használják, a bevonat színének tartóssága nagyban függ az alkalmazott pigment időjárási szintjétől. ◦ Nagyteljesítményű pigmentek: Szervetlen pigmentek (például bizonyos fém-oxidok) vagy szerves pigmentek, amelyek speciális struktúrákkal vannak kialakítva tartós kültéri alkalmazásokhoz, kiváló könnyű gyorsasággal (nem könnyű elhalványulni) és az időjárási gyorsasággal (a környezeti erózió elleni ellenállás). Drágábbak. ◦ Egy közönséges pigmentek: A gyenge fényvágás és az időjárási gyorsaság, könnyen lebontható vagy kémiailag megváltoztatható ultraibolya sugarak hatására, ami a szín gyors elhalványulását vagy eltolódását eredményezi (például vörösre, kékre, kékre). ◦ Kulcspont: A felső fokú bevonóanyagokat (például a PVDF, HDP) párosítani kell nagy teljesítményű pigmentekkel, hogy elérjék a legjobb színmegtartási hatásukat. A rossz minőségű pigmentek elhúzzák a teljes rendszer teljesítményét.
4. Mi a különbség a bevonat integritása és a krétás ellenállás között?
Az anyag meghatározza a bevonat képességét a környezeti erózió elleni küzdelemre (savas eső, szennyező anyagok, nedvesség). ◦ Erős korrózióállóságú anyagok (például PVDF): jobban megvédhetik a belső pigment részecskéket a kitettségektől és a mosástól. Még akkor is, ha a felszíni gyanta nagyon lassan öregszik, ez is nagyon ellenáll a krétálásnak, és a pigment a krétálás miatt nem veszíthető el, és a színt hosszabb ideig "rögzíthetik" a bevonatban. ◦ A gyenge korrózióállóságú anyagok (például a szokásos poliészter): A bevonatot a környezet könnyebben megsérüli, és a felület gyorsabban krétát jelenthet. A krétás nemcsak a felület fényességének csökkenését és az érintés durva lesz, hanem ennél is fontosabb, hogy a felszínen lévő pigment részecskék leesik, és közvetlenül a szín elhalványul és fehérsé válhat (kitéve a mögöttes színt vagy alapozót).
5. Mi a különbség a szín tartósságában?
PVDF bevonat: A legjobban teljesít a standard tesztekben (például QUV, Xenon Arc) és a tényleges alkalmazásokban. Általában garantálja ΔE <5-et (a változás küszöbét, amelyet az emberi szem észlelhet) 10-15 évig, vagy még hosszabb ideig. Számos kiváló minőségű termék normál körülmények között továbbra is 20-30 évig tarthatja fenn az elfogadható megjelenést. Különösen alkalmas olyan alkalmakra, ahol rendkívül magas a színstabilitás (például a csúcsminőségű épület külső épületei, a mérföldkőnek számító épületek). ◦ HDP bevonat: Kiváló színmegtartás, általában jó színmegtartási periódust nyújthat 7-15 évig, vagy még hosszabb, és a teljesítmény közel áll a PVDF-hez, ami nagyon költséghatékony választás. ◦ SMP bevonat: A színmegtartás jobb, mint a szokásos poliészter, de gyengébb, mint a HDP/PVDF. Általában várhatóan jó középtávú teljesítményt nyújt mérsékelt környezetben (például 5-10 év). ◦ Rendes poliészter bevonat: A színmegtartás viszonylag korlátozott. Erős napfény környezetben néhány év alatt (például 3-7 év) jelentősebben elhalványulhat vagy elszíneződhet. Alkalmas olyan projektekhez, amelyek alacsony követelményekkel rendelkeznek a hosszú távú színstabilitásra vagy a korlátozott költségvetésre.