1.Miért befolyásolja a páratartalom a tapadást?
Felületi oxidáció és korrózió
A horganyzás során az acélszalag felülete közvetlenül a cinkfürdőből való kilépés után tiszta és aktivált.
Magas páratartalmú környezetben a levegőben lévő vízmolekulák (H₂O) gyorsan adszorbeálódnak az acélszalag felületén, és cinkkel reagálva laza, porózus bázikus cink-karbonát réteget képeznek (közismert nevén "fehér rozsda"), amelynek kémiai képlete általában Zn₅(CO₃)OH₂.
Ez a fehér rozsda, ellentétben a sűrű alumínium-oxid filmmel, nem védi a belső fémet. Tapadása gyenge az acél hordozóhoz, és meggátolja egy erős Fe-Zn ötvözetréteg (a horganyzott réteg magja) kialakulását az olvadt cink és az acél hordozó között.
Befolyásolja a Fe-Zn ötvözetréteg kialakulását
A horganyzott réteg és az acél szubsztrátum közötti kötés a kölcsönös diffúzión alapul magas hőmérsékleten, és Fe{0}}Zn ötvözetrétegek sorozatát képezi (Γ, δ, ζ fázisok).
Ha az acél hordozófelület nyomokban vízréteget vagy korróziós termékeket tartalmaz a magas páratartalom miatt, mielőtt a cinkfürdőbe kerül, ez a kohászati kötési folyamat súlyosan megszakad. Ez nem folytonos és egyenetlen ötvözetréteget eredményez, amely közvetlenül csökkenti a tapadást.
Hidrogén felhalmozódása (meghatározott körülmények között)
Az izzítókemencében a gördülőolaj és a szalag felületén lévő nedvesség elpárolog és lebomlik. Ha a környezet magas páratartalma, a szalag felülete még több nedvességet szívhat magába.
2. Milyen hatással van a gyártási folyamatra?
Lágyító kemence szakasz: A túlzott felületi nedvesség a szalagban, mielőtt belépne az izzítókemencébe, befolyásolja a redukciós hatást, és túlzott hidrogéngázt vezethet be.
Levegőkés rész és hűtőtorony rész: Ez a kritikus terület a cinkréteg megszilárdulásához és hűtéséhez. A rendkívül magas páratartalom itt:
oxidációt okoznak a cinkréteg felületén a teljes megszilárdulás előtt, fehérrozsdát képezve.
a gyors, de egyenetlen lehűlés a cinkrétegen belüli belső feszültség változásait okozhatja, ami befolyásolja a tapadást.
Passziválási folyamat: Ha a passzivált bevonat nem szárad meg kellőképpen magas páratartalmú környezetben, a maradék nedvesség a fólia alá kerül, ami a film alatti korrózióhoz vezethet, és idővel károsíthatja a cinkréteget.
3. Milyen hatások érik a tárolás és szállítás során?
A kész horganyzott tekercsek párás környezetben tárolva kicsapódnak, különösen akkor, ha a tekercsek közötti hézagok kapilláris hatást keltenek.
Ez a páralecsapódás folyamatosan korrodálja a cinkréteget, fehérrozsdát képezve. Az erős fehérrozsda meglazíthatja és könnyen lekaparhatja a cinkréteget, jelentősen csökkentve a tapadást. Ez a gyakori "fehér rozsda" hiba.
4.Hogyan lehet ezt kezelni és ellenőrizni?
Gyártóműhely-környezetellenőrzés: A modern horganyzó gyártósorok szigorúan ellenőrzik az üzemen belüli hőmérsékletet és páratartalmat, különösen az olyan kritikus területeken, mint a légkés és a hűtőtornyok.
A védőgáz harmatpontjának szabályozása: A védőgáz harmatpontja az izzítókemencében rendkívül fontos paraméter. Minél alacsonyabb a harmatpont, annál szárazabb a gáz. A harmatpont szabályozásával biztosítható a kemence légkörének redukáló tulajdonságai, hatékonyan eltávolítható a nedvesség és a hidrogén.
A passziváló fólia szárazságának biztosítása: A passziválás után alapos és egyenletes száradási folyamat elengedhetetlen, hogy a passziváló fólia teljesen kikeményedjen és nedvességtől mentes legyen.
5.Hogyan lehet szabványosítani a tárkezelést?
A horganyzott tekercseket fedett raktárban kell tárolni, jól{0}}szellőzve és szárazon.
Kerülje a nedves talajjal való közvetlen érintkezést; emeléséhez használjon fa támasztékokat.
Párás évszakban vagy tengerparti területeken szükség lehet párátlanítókra vagy szárítószerekre.
Ideiglenes szabadban való tároláskor vízálló ponyvával szorosan le kell takarni, hogy megakadályozzuk az eső és a nedvesség behatolását.