1.Miért olyan kedvezőtlenek a part menti területek a horganyzott tekercsek számára?
Magas kloridionok:
Ez a legkritikusabb és legvégzetesebb tényező. A tengeri szellő és a tengeri köd nagy mennyiségű sót, elsősorban nátrium-kloridot tartalmaz.
A kloridionok rendkívül erős áthatoló képességgel rendelkeznek; tönkretehetik a cink felületén kialakult stabil, védő bázikus cink-karbonát passzivációs filmet.
A kloridionok a cinkkel reagálva oldható cink-kloridot képeznek, amely nemcsak nem képez védőréteget, hanem felgyorsítja a cink felhasználását is. Ez a lyukkorróziónak nevezett folyamat helyileg gyorsan behatol a cinkrétegbe.
Tartósan magas páratartalom:
A levegőben lévő nedvesség az elektrokémiai korrózió elengedhetetlen feltétele. A magas páratartalom a tengerparti területeken azt jelenti, hogy a fémfelületeken könnyebben képződik és karbantartható vékony elektrolitréteg, amely folyamatos feltételeket biztosít a korróziós cellák kialakulásához.
Magas hőmérséklet:
A megnövekedett hőmérséklet felgyorsítja az összes kémiai reakció sebességét, beleértve a korróziót is. A magas hőmérséklet sok tengerparti területen tovább gyorsítja a korróziós folyamatot.
2.Hogyan működnek az elektro-horganyzott tekercsek?
A helyzet a legkevésbé optimista. Mivel cinkrétege általában nagyon vékony (általában 5-20 µm), a part menti környezet durva hatása alatt a cinkréteg 1-3 éven belül vagy még ennél is rövidebb időn belül teljesen elhasználódhat, és ekkor az acélfelület gyorsan rozsdásodik.
3. Mennyire hatékony a tűzihorganyzott tekercs-?
Bár viszonylag jobb teljesítményt nyújt, élettartama még mindig jelentősen csökken. A tűzihorganyzott horganyrétegek sokkal vastagabbak (általában 50-200 µm vagy több), ami több cink feláldozását teszi lehetővé.
Tengerparti környezetben élettartama a szárazföld belsejében több évtizedről 5-15 évre csökkenthető (a cinkréteg vastagságától és a környezet súlyosságától függően).
Ez is átesik az előbb említett gyors kimerülési folyamaton, de vastagabb cinkrétege miatt tovább bírja.
4.Hogyan lehet meghosszabbítani a part menti területeken lévő berendezések élettartamát?
Válasszon vastagabb bevonatot: kifejezetten kérje tüzihorganyzott{0}}tekercsek használatát, és válasszon magasabb cinkbevonat tömegszabványt (pl. 180 g/m² vagy annál nagyobb, vagy akár 275 g/m²). Ez a leghatékonyabb alap.
Felületi bevonat felvitele (legjobb lehetőség): Vigyen fel festéket vagy porszórt a horganyzott rétegre. Ez egyenértékű a "kettős biztosítással".
Alapelv: A festék vagy műanyag bevonat fizikailag elszigeteli a cinkréteget a kloridionoktól és a nedvességtől.
Megjegyzés: A bevonat tapadása érdekében elengedhetetlen a horganyzott aljzathoz megfelelő festék kiválasztása, amely kiváló sópermetezési ellenállással rendelkezik, és gondoskodni kell a megfelelő előkezelésről (pl. foszfátozás).
Válasszon nagy teljesítményű{0}}ötvözet bevonóanyagokat:
Alumínium-cinkötvözet bevonatok: mint például a Galvalume (55% alumínium, 43,4% cink, 1,6% szilícium). Az alumínium stabilabb alumínium-oxid védőfóliát képez a felületen, amely sokkal jobban ellenáll a kloridionos korróziónak, mint a tiszta cinkbevonatok.
Cink{0}}alumínium-magnéziumötvözet bevonat: Ez egy új típusú anyag, amelynek korrózióállósága, különösen az élek védelme jelentősen javul a hagyományos tűzi-mertítő horganyzáshoz képest, és jobban teljesít zord körülmények között is.
5. Magas páratartalmú tengerparti területeken mit kell előnyben részesíteni, ha használni kell?
Tűzi-horganyzott tekercsek és felületbevonat kombinációja, vagy közvetlenül alumínium-cinkötvözet/cink-alumínium-magnéziumötvözet bevonatú tekercsek felhasználásával.
A döntés meghozatalakor elengedhetetlen a legmegfelelőbb anyagok és védelmi megoldások kiválasztása a projekt tervezési élettartama, költségkerete és esztétikai követelményei alapján.