1.Miért szükséges a semlegesítés/öblítés?
Maradék sav eltávolítása: A pácolás után nagy mennyiségű maradék sav (főleg sósav vagy kénsav) tapad a szalag felületére és hasadékaira. Ha nem távolítják el alaposan, ez a sav:
A szalag korrodálásának folytatása: A korrózió a későbbi tekercselés és tárolás során is folytatódik, ami rozsdásodáshoz vezet a szalag felületén, és súlyosan befolyásolja a termék minőségét.
A későbbi berendezések károsodása: A maradék sav korrodálja a drága berendezéseket, például a hengerműveket és az izzítókemencéket.
Befolyásolja a gördülőolaj/kenőanyag teljesítményét: A sav károsan reagál a gördülőolajjal, ami befolyásolja a gördülési teljesítményt és a felület tisztaságát.
Tiszta felület előkészítése a következő folyamatokhoz:
Hengerlés: Teljesen tiszta, szennyeződésektől mentes-fémfelületre van szükség a stabil hengerlési folyamat biztosításához, valamint a jó lemezforma és felületminőség eléréséhez.
Cink/ón bevonat stb.: A későbbi bevonási eljárások rendkívül magas követelményeket támasztanak az aljzat tisztaságával szemben; minden sav- vagy sómaradvány gyenge tapadást és hibás bevonathoz vezet.
Ideiglenes védőréteg kialakítása (passziválás):
A modern pácoló gépsorokon az utolsó öblítővíz jellemzően rozsdamegelőző oldat, amely nyomokban passziváló szereket (például foszfátokat, szilikátokat vagy bizonyos szerves reagenseket) tartalmaz.
Ez a rendkívül vékony védőfólia megakadályozza a szalag újbóli rozsdásodását rövid időn belül (a pácolósor kijáratától a hideghengermű bejáratáig tartó rövid idő alatt), minőségi alapanyagot biztosítva a hideghengerlési folyamathoz.
2.Mi az előmosási/kicsavarási folyamat?
A szalag először egy pár nyomógörgőn halad át, hogy kinyomja a benne lévő sav nagy részét.
3.Mi a több-lépcsős ellenáramú öblítési folyamat?
Az acélszalag először az utolsó (legtisztább) öblítőtartályba kerül, lépésenként haladva előre.
A tisztítóvíz áramlása ellentétes az acélszalagéval: az utolsó öblítőtartályból friss ionmentesített vagy ioncserélt vizet adnak hozzá, majd átfolyik az előző tartályba, és így tovább.
Ez az „ellenáramú” kialakítás használja a leghatékonyabban a vízkészleteket, és a legtisztább vízzel öblíti le az acélszalagot, mielőtt a következő folyamatba lépne, így optimális tisztítási eredményt és minimális vízfogyasztást biztosít.
4.Melyek az öblítési és passziválási folyamatok?
A végső öblítőtartályban előkészített rozsdagátlót adnak hozzá, hogy enyhén passziválja a szalagacél felületét.
5.Mi a szárítási folyamat?
Az öblítés után a szalag azonnal belép a forró levegős szárítóberendezésbe, hogy alaposan eltávolítsa a felületi nedvességet, és biztosítsa a teljes szárazságot, mielőtt a hengerműbe vagy a tekercselésbe kerül.