A GNEE-t a felhasználói igények kielégítése vezérli, és szorosan követi az autó- és háztartási gépipar fejlődési trendjeit. A hosszú időn át felhalmozott gyártástechnológiára támaszkodva feltárja és gyakorolja a pácolt tányéros termékeket, jó minőségű terméksorozatot állít elő, és a biztonság és a gazdaságosság követelményeinek megfelelő, stabil tételes ellátást valósít meg. Jól ismert gyártók használják-sorozatban itthon és külföldön, és a felhasználók kedvelik őket.
Pácolt lapok hibái
1.Alapanyaghibák
1.1 Az alapanyag tekercsátmérője nem megfelelő és kicsi.
Különösen vékony specifikációjú, melegen{0}}hengerelt tekercsekhez. Ez elsősorban a vékony szalagacélnak köszönhető. A melegen-hengerelt tekercs hűtési folyamata során a belső gyűrű összezsugorodik, meglazul, a fej pedig lehajlik. A belső átmérő kisebb lesz. Ez a probléma bizonyos mértékig érinti a tekercset. A megoldás a belső gyűrű eltávolítása kézi gázvágással.
1.2 Az alapanyagok szélei egyenetlenek, nehezek, repedezettek és karcosak. A fej 10 méteren belül komolyabb. Ennek fő oka, hogy a tekercselés során az élek a berendezés és az oldalvezetők miatt egyenetlenek, a szélek kiszivárognak. Az emelési és szállítási folyamat során az emelőszerszámokat nem megfelelően használják, az élek megkarcolódnak, és ennek megfelelően megjelennek a súlyos karcolásokból eredő hibák, mint például élrepedések, nehéz cölöpök is. Megoldás:
(1) Állítsa be a berendezést. Állítsa be a működési állapotot a tervezési tartományon belül;
(2) Cserélje ki az emelőszerszámokat.
1.3 Sarlós hajlítás
Az alapanyag komoly sarlóhajlítással, rossz lemezformával, komoly gyártási eltéréssel rendelkezik, a termelési sebességen nem lehet javítani, ami nagy hatással van a termelésre. A fő okok a következők:
(1) A melegen hengerelt födém-ék alakú, a födém egyenetlen, és eltér a hengerlés középvonalától, ami egyenetlen alakváltozást eredményez.
(2) A tényleges hengerrés értéke eltérő. A kis tekercsrés értékű oldalán lévő acélszalag nagy alakváltozással és megnyúlással rendelkezik.
Kezelési módszer:
(1) A görgős oldalvezető stabil beállítása;
(2) Állítsa be a feszességet.
1.4 A nyersanyagnak egyéb hibái is vannak, mint például buborékok, hosszirányú hajlítás, hegesedés, zárványok stb. Ez a hiba a födémen található, és viszonylag ritka.
1.5 A nyersanyag farokél hulláma komoly. Ez körülbelül 80 méter hosszú. A fő okok a következők:
(1) A meleghengerlés során a hengerlési erő túl nagy, a túlzottan hajlított tekercsszakasz tekercsrés értéke kisebb, mint a középső tekercsénél, és a szalag széle erősen deformálódik, ami szélhullámokat eredményez. Ezenkívül a melegen{2}}hengerelt tekercs fejének gördülése instabil állapotban van. Az utolsó hengerműtől a tekercselésig körülbelül 70 méteres hűtőszakasz van, és a szalagnak nincs feszültsége, így ez a hiba nyilvánvalóbb.
(2) A tekercs egy bizonyos legyező alakú blokkja erősebben kopott, mint a többi legyező alakú blokk, ami az acélszalag alacsony feszültségét eredményezi ezen a szakaszon, ami élhullámokat kelt. Ebben az esetben a korrekciós blokkot időben ki kell cserélni, hogy az általa okozott élhullámokat megszüntesse.
1.6 Szélességprobléma: A melegen hengerelt tekercs mindkét végén rendkívül széles, középen keskeny. Kialakulásának fő oka, hogy a fejnél és a faroknál túl kicsi a feszültség gördülés közben. A sebesség növekedésével túl nagy a feszültség a közepén. A megfelelő feszültségérték beállítása javíthat ezen a helyzeten.
2 Ragasztó{1}}mosott lemezhibák
A csík felülete pácolás, vizes öblítés és szárítás után szürkésfehér vagy ezüstfehér legyen. Ha azonban a gyártás egy bizonyos láncszemében probléma adódik, a pácoló lemeznek vannak hibái, amelyek csökkentik a hozam arányát és a minősített arányt, ami befolyásolja a termelést. A páclapok gyakori hibáit az alábbiakban foglaljuk össze.
2.1 Pácolási hibák
(1) Pácolás alatt-
A csík bepácolása után némi mosatlan vas-oxid van a felületén. Hengerlés után a felület sötét vagy foltos. Súlyos esetekben a vas-oxid fekete foltokká préselődik. Hengerlés után az egyenetlen nyúlás miatt hibák, például hullámok vagy rugók jelennek meg. Néha a vas-oxid szilárdan rögzíthető a henger felületéhez, hogy görgőnyomok jelenjenek meg.
A fő okok a következők:
a) A pácolási idő rövid, és a vas-oxid és a sav közötti reakció nem fejeződött be;
b) A savkoncentráció alacsony, a vas-oxid és a sav közötti reakciósebesség csökken, ami a reakció tökéletlenségét és a maradék vas-oxidot eredményezi;
c) A savkoncentráció alacsony és a reakció sebessége lassú;
d) A sav befecskendezése minimális és a sav térfogata nem elegendő;
e) A turbulens hatás nem jó.
Kezelési mód: Ügyeljen arra, hogy a savoldat koncentrációja, hőmérséklete és permetezése a beállított tartományon belül legyen, fokozza a savoldat folyékonyságát, szabályozza a folyamat sebességét, azaz biztosítsa a pácolási időt, hogy a reakció elegendő legyen. Az alatti pácolás kiküszöbölhető.
(2) Túl-pácolás
Az acélszalag túl sokáig marad a pácoló oldatban, és a felület fokozatosan érdessé, kátyússá válik. A túlpácolt acélszalag hajlékonysága nagymértékben lecsökken, és hengerlés közben könnyen eltörik és eltörik, könnyen okozhat eltérést és száraz tekercseket.
Ennek számos oka van:
a) A pácolási idő hosszú. A vas-oxidok és a sav teljesen reakcióba lépnek, majd korrodálják az aljzatot;
b) A savkoncentráció magas, a vas-oxidok és a sav reakciósebessége megnő. A reakció teljes befejeződése után a csík nem hagyta el a savtartályt, és korrodálja az aljzatot;
c) A sav hőmérséklete magas és a reakció sebessége gyors;
d) A savpermet térfogata nagy és a savtérfogat elegendő;
e) Nagy a turbulencia stb.
Kezelési módszerek:
a) Csökkentse a pácolás koncentrációját;
b) Csökkentse megfelelően a sav hőmérsékletét;
c) Csökkentse a kipermetezett sav mennyiségét;
d) Megfelelően adjon hozzá korróziógátlókat, amelyek védőfóliát képeznek az aljzaton, hogy megvédjék az aljzatot és megakadályozzák az aljzat korrózióját.
(3) Vízi rozsda
Az acélszalag pácolása után savmaradvány van a le nem öblített felületen, vagy az öblítés után nem jó a száradás, különösen a szélei hajlamosak a vízrozsdára. A hengerlés után a rozsdás terület elsötétül, vagy a késztermék újra rozsdásodik a készletben. A fő okok a következők: elégtelen öblítés, elégtelen permetezési nyomás és áramlás, elégtelen utántöltő víz, ami azt eredményezi, hogy az öblítés után a víz Fe2+ és Cl- koncentrációja meghaladja a beállított tartományt.
Ebben az esetben több szempontot kell ellenőrizni:
a) Ellenőrizze a szorítógörgőt, hogy a kopás mértékétől függően szükséges-e a görgő cseréje;
b) Normális-e a permetezési nyomás a vízöblítő szakaszban;
c) Ellenőrizze, hogy a szárító hőmérséklete a beállított értéken van-e;
d) Ellenőrizze az öblítővíz vezetőképességét és növelje a pótvíz mennyiségét.
(4) Parkolóhely
Valamiért leparkolt a gép. Emiatt az acélszalag egy része elmerül a savban és a vízben, aminek következtében a lemez felülete túl-pácolódik és berozsdásodik. Ezt a hibát a parkolás okozza. Indulás előtt meg kell győződnünk arról, hogy minden berendezés jó működési állapotban van, és igyekezzünk nem vagy a lehető legkevesebbet megállni.
2.2 Felületi hibák
(1) Nehéz bőr
A lokális rétegződés a szalag felületén, többnyire a szalag fején vagy szélén jelentkezik, és a gördülési irány mentén kapcsolódik össze. A legtöbb rétegződés a hideghengerlés után következik be. Súlyos esetek lyukakat, törött csíkokat és száraz tekercseket okozhatnak.
(2) Hegesedés
Különböző formájú és fokú nehéz felületi részek. A hegesedésben gyakran zárványok vagy vas-oxid pikkely található.
(3) Karcolások
Új karcolások, amelyek az acélszalag pácoló egység működése során jelentkeznek: a karcolás mélysége nem haladhatja meg a vastagság eltérés 50%-át, és nem érezhető kézérzet.
A karcolásoknak két fő típusa van: a) normál karcok; b) szabálytalan karcolások.
Rendszeres karcolások esetén először határozza meg a karcolások közötti távolságot, hogy meghatározza, melyik szakaszban jelennek meg a karcolások. Ezután erősítse meg és szüntesse meg őket. Szabálytalan karcolásokra. A karcolások fő oka az acélszalag egyenetlen futása, instabil feszesség vagy rossz lemezforma.
A hiba elhárításának módjai a következők: a) A berendezés normál működése; b) Javítsa a lemez alakját.
2.3 Élhibák
A pácolt acéllemezek gyártási folyamata során a peremen a vágónyírás és egyéb berendezések miatt számos hiba jelentkezik, mint például egyenetlen nyírás, hézagok, vágatlan hulladékélek, sorja stb. Előfordulásának fő okai:
(1) Ha a késhézag beállítási értéke nagy, akkor az él hajlamos az egyenetlen élekre és sorjára.
(2) A kés súlya nagy, éle pedig egyenetlen.
(3) A kés eltört, és a kulcs szélén időszakosan "hús" lesz.
(4) A kés túlzott kopása. A peremeken hajlamosak sorják megjelenni.
Ez megköveteli a késhézag és a súlybeállítási értékek gyakori ellenőrzését, valamint azt, hogy a kés nem kopott-e túlzottan és nem repedezett-e. Problémák észlelése esetén a kést ki kell cserélni, vagy a késhézagot és a súlyt időben be kell állítani a hibáknak megfelelően.
2.4 Megjelenési hibák
A tekercs és egyéb berendezések miatt időnként előfordulnak toronyhibák. Ha a torony az egyik oldalán meghaladja a 30 mm-t, az selejtnek minősül. A fő okok a következők:
(1) A tekercselőszíj-asszisztens felső és alsó hengerének löketei eltérőek, így a szíj-asszisztens különböző erőket fejt ki a tüskére. Amikor az acélszíj a tekercselés céljából belép a tüskébe, az acélszíj tekercselés feszessége eltérő. A nagyobb hengerlöketű oldalon feszesebb a tekercs, a másik oldalon pedig viszonylag laza. A laza oldal nagyobb tekercsátmérőjű, és hajlamos tornyot képezni tekercseléskor.
(2) Probléma van a szíjbefűző programmal. Amikor a szíj automatikusan be van csavarozva, az alacsony-állású közelítéskapcsoló jelet küld az övsegéd kinyitására, amikor az öv két és fél fordulattal fel van tekerve. Egyelőre nem sikerült megállapítani a feszültséget. Az övsegéd kinyitásakor a felcsavart két és fél fordulat meglazul.
Kezelési módszerek:
a) Állítsa vízszintbe a szíjcsévélőt, hogy egyenletes legyen a szíj és a tüske közötti erő;
(b) Automatikus szalagmenet használatakor módosítsa a szalagacél tekercselés eredeti kialakítását két és fél fordulatról négy menetre (lemezvastagság 3,0–4,0 mm) öt menetre (lemezvastagság 2,0–3,0 mm);
(c) Az eredeti szíjtekercselő szalagja kissé keskeny. Az eredeti kialakítás 400 mm volt, most pedig 500 mm-re bővült. A tekercselés hatása nyilvánvalóbb.
(d) A berendezések ellenőrzésének megerősítése, hogy a berendezés stabilan működjön.
Hogyan javítható a pácolt acéllemezek minősége
1 A minőségirányítás megerősítése
Egy vállalkozás számára kulcsfontosságú, hogy jó irányítási rendszerrel és jó irányítási módszerekkel rendelkezzen. Elmondható, hogy egy vállalkozás fennmaradásához, fejlődéséhez kapcsolódik. Tekintettel a műhely sajátos helyzetére, a GNEE részletes szabályokat, előírásokat hozott létre, azokat rétegről rétegre végrehajtotta, megtalálta a problémát, megoldott egy problémát, és soha nem engedett el egy problémát.
2 Az alkalmazottak készségeinek fejlesztése
A magasan automatizált berendezéseket magasan képzett alkalmazottaknak kell üzemeltetniük a kiváló minőségű pácolólemez termékek előállításához. A GNEE gyárai és műhelyei nagy jelentőséget tulajdonítanak az alkalmazottak készségeinek fejlesztésének, és gyakran szerveznek tanulást az elmélettől a gyakorlatig, és tapasztalt tanárokat hívnak meg, hogy magyarázzák el a termelés során gyakran előforduló problémákat és azok kezelését. Az alkalmazottak hamarosan elláthatják feladataikat és hozzájárulhatnak a GNEE fejlesztéséhez.
pácolt acél beszállítói
A GNEE erős kutatási és fejlesztési képességekkel rendelkezik az acélanyagok pácolásában és a felhasználástechnológiai kutatásban. Végrehajthat minden-műszaki együttműködést a felhasználókkal, segíti a felhasználókat az anyagok kiválasztásában, megoldja a használat során felmerülő problémákat, műszaki megoldások csomagját kínálja a felhasználóknak az anyagfelhasználás teljes folyamatához, támogatást nyújt a felhasználók stabil kötegelt gyártásához, és értéknövelt-szolgáltatásokat nyújt a felhasználóknak.Vegye fel velünk a kapcsolatotmost, hogy személyre szabott megoldást kapjunk.
Email:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445