1.Miért nehéz a közönséges hidegen{1}}hengerelt tekercseket közvetlenül a precíziós féknyergek alapanyagaként használni?
Rendkívül nagy méretstabilitás és deformációállóság:
Probléma: A hagyományos hidegen{0}}hengerelt tekercsekben maradó feszültség van, amely a későbbi vágási és köszörülési folyamatok során felszabadul, és a munkadarab lassú deformációját okozza (öregedési deformáció), ami a féknyereg testének „elhajlását” és a pontosság elvesztését eredményezi.
Követelmény: Az alapanyagnak megfelelő feszültségcsökkentő izzításon ({0}}stabilizáló kezelésen) kell átesnie a mikroszerkezet stabilitásának biztosítása érdekében.
Kiváló kopásállóság:
Probléma: A közönséges hidegen-hengerelt alacsony széntartalmú-acél alacsony keménységű (jellemzően HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Követelmény: Az alapanyagnak nagy felületi keménységűnek vagy felületkeményítő kezelésnek kell lennie.
Jó korrózióállóság:
Probléma: A szénacél hajlamos a rozsdára. A kéz izzadsága és a környezeti nedvesség korrodálhatja a féknyereg testét és skáláját, ami befolyásolja a megjelenést, az olvashatóságot és az élettartamot.
Követelmény: Tartós,{0}}tartós felületkezelés szükséges, amely nem befolyásolja a méretpontosságot.
2.Hogyan javíthatók az anyagok?
Használjon jobb-minőségű hidegen hengerelt szénszerkezeti acélt (például hazai minőségű SPCD és SPCE, amely megfelel a német CK10/CK15-nek stb.), amely jobb tisztasággal és egyenletes mikroszerkezettel rendelkezik.
Alternatív megoldásként használjon valamivel magasabb széntartalmú (pl. 0,4%-0,6%) szénacélt a keménység javítására a későbbi hőkezelés során.
3.Melyek a hőkezelés legfontosabb lépései?
Temperálás: A kioltás, majd a magas{0}}hőmérsékletű temperálás edzett szorbitot eredményez. Ez jelentősen javítja az anyag szilárdságát, szívósságát és méretstabilitását (a belső feszültségek kiküszöbölésével), miközben egyenletes keménységet (kb. HRC 25-35) ér el, megalapozva a későbbi kikészítést.
Professzionális feszültségmentesítés-hevítés: durva megmunkálás után a megmunkálási feszültségek kiküszöbölése érdekében.
4.Hogyan történik a precíziós megmunkálás és a felületkezelés?
Precíziós köszörülés: A skála testének és vezetőfelületeinek nagy-precíziós köszörülése biztosítja az egyenességet, párhuzamosságot és rendkívül alacsony felületi érdességet (Ra < 0,4 μm).
Kiváló-minőségű felületkezelés:
Hagyományos eljárás: kemény krómozás. Ez a leggyakoribb módszer, amely nagy keménységet (HV > 800), nagy kopásállóságot és némi rozsdaállóságot biztosít. Ugyanakkor jelentős környezeti kihívásokkal néz szembe.
Modern eljárás: Elektromos nikkelezés (Ni{0}}P) vagy elektromos nikkelezés. A bevonat egységes, nagy keménységű (hőkezelés után eléri a HV1000-et vagy magasabb), jó korrózióállósággal rendelkezik, és nincs veszélye a hidrogén ridegségére, így jobb választás a csúcsminőségű{3}}szerszámokhoz.
Egyes olcsó féknyergek feketítést (kékesítést) vagy szokásos galvanizálást alkalmaznak, ami rossz rozsdaállóságot és kopásállóságot eredményez.
5.Melyek a rozsdamentes acél használatának előnyei és hátrányai?
Előnyök: Soha nem rozsdásodik, tartós.
Végig egységes anyag, esztétikus.
Rendelkezik bizonyos szilárdsággal és keménységgel (pl. martenzites rozsdamentes acél 4Cr13, keménysége eléri a HRC-t 50+).
Jó méretstabilitás.
Hátrányok: Legmagasabb költség.
Kicsit nehezebben feldolgozható (a pengéhez tapad).