1. Milyen következményekkel jár a horganyzott bevonat fizikai károsodása?
A krimpelési folyamat súlyos képlékeny deformációval jár. A folyamat során a felületen lévő cinkréteg megnyúlik, összenyomódik, dörzsölődik, ami könnyen mikrorepedéseket, hámlást vagy hámlást okozhat.
A teljes tömítőfelülethez folytonosság és sűrűség szükséges. Ezek az apró hibák közvetlenül alááshatják a tömítőfelület integritását, és apró szivárgási utakat hozhatnak létre.
2.Milyen hatással van az egyenetlen felületi keménység és kopásállóság?
A cinkréteg viszonylag puha, de keménysége eltér az alapanyagtól. A krimptömítés kompressziós felületén a lágyabb horganyréteg elkophat vagy átkerülhet, ami tömítési nyomásváltozásokat és szivárgást okozhat.
3. Milyen kockázatokkal jár a kémiai korrózió?
Ha a tömítőközeg savas vagy lúgos, akkor kémiai reakcióba lép a cinkkel, korrodálva a tömítőfelületet és felgyorsítja a tömítés meghibásodását.
Még ha a tömítő közeg víz vagy levegő, a cink idővel oxidálódik (fehér rozsda képződik), és a keletkező termék térfogata megnövekszik, ami veszélyeztetheti a tömítőfelület tömítettségét.
4. Milyen helyzetekben látna "valószínűleg" horganyzott tekercset használva tömítésre?
Egyes, minimális követelményeket támasztó statikus tömítési alkalmazásokban, nem{0}}kritikus követelmények és száraz környezetben, költség okokból horganyzott tekercsszegélyek használhatók. Például:
Alacsony-költségű szerszámosládák és műszerdobozok.
Közönséges szekrények, amelyek megakadályozzák a nagy porszemcsék bejutását.
Meg kell azonban jegyezni, hogy ez a szerkezet elsősorban "árnyékoló" funkciót lát el, nem pedig valódi "tömítést". Nem akadályozza meg hatékonyan a folyadékok, nyomás vagy finom por bejutását.
5. Melyek az ajánlott anyagok a krimpelő tömítésekhez?
Rozsdamentes acél - A leggyakoribb és legjobb választás
304/304L rozsdamentes acél: Kiváló korrózióállóságot, alakíthatóságot és szilárdságot kínál, így a legjobb választás az élelmiszer-, gyógyszer-, vegyipari és általános ipari szektorban.
316/316L rozsdamentes acél: Molibdént tartalmaz, amely fokozott kloridos korrózióállóságot kínál, és alkalmas tengeri és zordabb ipari környezetekhez.
Előnyök: Felületi keménység, sűrűség, korrózióállóság és stabil teljesítmény, ami lehetővé teszi a megmunkálást nagyon lapos és sima tömítőfelület előállításához.
Alumínium ötvözet
Az anódos oxidációs kezelés gyakran szükséges ahhoz, hogy kemény,{0}}kopás- és korrózióálló-oxidfilmet hozzanak létre. Ez a fólia ideális tömítőfelületként szolgál.
Előnyök: Könnyű, erős és megfelelő felületkezeléssel kiváló tömítési teljesítményt biztosít.
Szénacél + bevonat vagy bevonat
Ha szilárdsági vagy költséges okokból szénacélt kell használni, fontolja meg egy megbízhatóbb felületkezelés alkalmazását a krimpelés után.
Kemény krómozás: A felület rendkívül kemény, sima, kopás-- és korrózió--álló, így kiváló tömítőfelület.
Más ipari bevonatok, mint például a teflon (PTFE), egyaránt biztosítanak korrózióvédelmet és bizonyos fokú rugalmasságot, elősegítve a tömítést.